截至9月24日，巴陵石化煤氣化裝置高負(fù)荷（A級(jí)）安全連續(xù)運(yùn)行達(dá)201天，首次實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷連運(yùn)超過200天，創(chuàng)長周期運(yùn)行新紀(jì)錄，其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性在國內(nèi)同類裝置中處于領(lǐng)先水平。目前，煤氣化裝置每天投煤近2000噸，有效氣負(fù)荷保持在85%左右，運(yùn)行平穩(wěn)。
    巴陵石化煤氣化裝置為中石化與殼牌合資運(yùn)營，于2006年底建成開車運(yùn)行。在本輪近7個(gè)月的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行中，巴陵石化落實(shí)從嚴(yán)管理，專業(yè)部門統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，化肥事業(yè)部與岳陽中石化殼牌煤氣化公司加強(qiáng)溝通協(xié)作，完善管理機(jī)制，克服設(shè)備隱患顯現(xiàn)、供氫量不穩(wěn)定等生產(chǎn)組織困難�；�肥事業(yè)部合成車間落實(shí)崗位責(zé)任，強(qiáng)化現(xiàn)場隱患排查和日崗檢，做好大機(jī)組和隱患設(shè)備的特護(hù)工作，及時(shí)排查處理高壓鍋爐給水泵故障、氨冰機(jī)隱患、大機(jī)組表冷真空度低、合成氣壓縮機(jī)閥門故障、低壓氮?dú)庵袛嗟妊b置隱患和設(shè)備突發(fā)故障39起。他們針對(duì)氨冰機(jī)出現(xiàn)的故障，采取調(diào)節(jié)各氨冷器液位等工藝優(yōu)化措施，有效保證合成氨裝置系統(tǒng)負(fù)荷和大機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行。
    8月份以來，化肥事業(yè)部針對(duì)高溫表冷真空度低導(dǎo)致冰機(jī)能耗高的問題，積極開展持續(xù)改進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，采用一次水返沖洗的方法，降低表冷的結(jié)垢程度，提高了水冷器換熱效果，表冷真空度上升了0.018兆帕，有效緩解了高溫季節(jié)裝置生產(chǎn)瓶頸，降低了消耗。