摘要：通過在130t/h鍋爐過熱器及省煤器處加幾組吹灰器，采取及時吹灰后，在給煤、配風(fēng)、給水溫度同等的條件下，降低排煙溫度10~15℃，減小排煙熱損失，提高鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性。

一、改進(jìn)前的現(xiàn)狀：

1、我公司6#鍋爐為130t/h的循環(huán)流化床鍋爐，2008年3月投運。該爐的過熱器、省煤器等尾部受熱面原來未安裝吹灰器，運行中每層管子之間大量積灰，導(dǎo)致受熱面?zhèn)鳠嵝�率降低，排煙溫度高于設(shè)計值10~15℃，直接導(dǎo)致燃料消耗增加，造成能源浪費。

2、運行中蒸汽不投減溫水，過熱蒸汽溫度還難以達(dá)430℃。每次停爐檢修后，車間都組織人員將每層管子間的積灰清理掉，以增強換熱效果。即便如此，6#鍋爐在每次檢修后運行前10天，過熱蒸汽溫度能達(dá)430℃以上，甚至在投減溫水后，運行半個月過熱蒸汽溫度還是達(dá)不到430℃，導(dǎo)致蒸汽焓值下降，蒸汽做功效能下降。

二、原因分析：

1、該爐的過熱器、省煤器等尾部受熱面的列管皆為臥式順列布置（即每層列管上下對齊），運行中煙氣順每列列管之間而過，而每層列管上下之間變成了不流通煙氣的死區(qū)，造成每層管子之間大量積灰，由于灰垢的熱阻很大，極大的影響過熱器管、省煤器管的換熱效率。

2、煤在鍋爐燃燒后的熱損失包括排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失、散熱熱損失、灰渣熱損失幾種，其中影響鍋爐熱效率最多的是排煙熱損失，影響排煙熱損失的因素是排煙量和排煙溫度，積灰造成的熱效率下降直接表現(xiàn)在排煙溫度的升高上。對于電站鍋爐，排煙溫度每升高10℃，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降一般在1％；原來我們6#鍋爐的排煙較高時達(dá)145—155℃（設(shè)計值140℃，我們?nèi)紵�低硫煤，控制�?30℃比較適宜）

三、改進(jìn)措施：

2011年以前我們只能利用鍋爐檢修期間組織人員將每層管子間的積灰清理掉，以增強換熱效果，但這樣只能在開爐后的前十天有效果，勞動量大，而且治標(biāo)不治本。如果運行中能夠經(jīng)常性的清灰，保持鍋爐過熱器、省煤器管外表面相對清潔，換熱效率提高，鍋爐的熱效率就能得以提高。2012年我們通過比較選用聲波吹灰器，利用壓縮空氣脈沖噴出時的震動波清灰。分別在過熱器段安裝8組、省煤器煙道段安裝4組。

四、效   果：

2012年8月通過在6#鍋爐過熱器及省煤器處增加吹灰器，采取及時吹灰后，在給煤、配風(fēng)、給水溫度同等的條件下，降低排煙溫度10~15℃，減小排煙熱損失，提高鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性。

按電站鍋爐排煙溫度每降低10℃，鍋爐熱效率提高1％計算:

我公司6#鍋爐全年運行330天左右，平均負(fù)荷95t/h,燃用低位熱值4500大卡/千克的煤，每小時耗煤15噸，全年耗煤：15*24*330=118800噸。鍋爐熱效率提高1%相當(dāng)于節(jié)省燃煤1%，安裝吹灰器后，全年節(jié)省燃煤1188噸，每噸4500大卡/千克的煤價按600元計，全年可獲效益：1188*600=71.28萬元。