“說起氣化的那個(gè)鎖斗閥，自從技改后是省老勁了，已經(jīng)進(jìn)行過‘手術(shù)’的鎖斗閥真的改頭換面了，一年多來再?zèng)]讓我們操心過。”在近期煤化工分公司甲醇廠班組創(chuàng)新項(xiàng)目申報(bào)評選會(huì)上，儀表綜合班班長邢玉根格外高興，極力推薦著自家“產(chǎn)權(quán)”。“氣化鎖斗球閥軸套技改”不僅解決了此類閥門卡澀、動(dòng)作遲緩等故障，解放了人力物力去投入裝置維護(hù)中，另外，同比上一年同類儀表維護(hù)成本節(jié)省約60萬元。

    氣化排渣系統(tǒng)鎖斗閥門采用耐萊斯球閥，由于管道振動(dòng)大，介質(zhì)渾濁，閥門動(dòng)作頻繁，使用年限長等原因，閥門多次出現(xiàn)卡澀、動(dòng)作不到位等現(xiàn)象，影響氣化鎖斗程序運(yùn)行，造成氣化爐排渣不暢，對氣化裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來較大隱患。該班組對鎖斗閥門KV10204/206等閥門多次拆檢，深入分析故障原因，原軸套與閥桿同為316不銹鋼材質(zhì)，中間潤滑層磨損后軸套與閥桿直接接觸，最終導(dǎo)致閥桿與軸套嚴(yán)重磨損。

    為了消除安全隱患，儀表綜合班開展了“氣化鎖斗球閥軸套技改”攻關(guān)小組，考慮尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性好，且軟化點(diǎn)高，耐熱。班組決定通過軸套鑲嵌尼龍襯里，充分利用尼龍性能，減小軸套與閥桿摩擦，以降低閥門卡澀現(xiàn)象的發(fā)生。閥門下線后進(jìn)行拆檢，對閥體及內(nèi)件進(jìn)行清潔，取出軸套后視磨損情況進(jìn)行車削加工，并鑲嵌尼龍襯里，加工完成后保證與原軸套尺寸一致。軸套改造后，進(jìn)行閥門組裝，打壓合格后上線閥門或備閥。

    自此項(xiàng)技改實(shí)施以來，甲醇廠一、二套氣化鎖斗閥故障率明顯降低，閥門檢修周期逐步提高。每臺(tái)閥門檢修成本控制在300元以內(nèi)，為原外委檢修費(fèi)用的10%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了外委維修到自主檢修的轉(zhuǎn)變，閥門檢修時(shí)間更短，過程更受控。設(shè)備檢修頻率大幅度的減少，有效降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全作業(yè)指數(shù)，為設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來更多安全保障。（