近期，金象公司對(duì)造氣爐進(jìn)行不停爐排灰技術(shù)改造，該項(xiàng)目投資小、見(jiàn)效快，可真正為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

　　按照傳統(tǒng)工藝，造氣爐在生產(chǎn)過(guò)程中每天必須停爐排灰，這既影響工藝指標(biāo)的不穩(wěn)定，造成煤炭消耗大、又增加了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染。改造前每臺(tái)爐每天停爐需要6次，每班平均停爐2次，導(dǎo)致每臺(tái)爐每天損失300公斤的煤炭，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染有很大影響。

　　“造氣爐不停車排灰改造后，每天停爐的次數(shù)由原來(lái)的6次變?yōu)楝F(xiàn)在的1次，大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的停爐時(shí)間，每臺(tái)爐每年可節(jié)省近100t煤炭，可看出，這大大有效降低了生產(chǎn)成本。”造氣車間負(fù)責(zé)人李五洲告訴記者。

　　通過(guò)對(duì)造氣爐排灰系統(tǒng)的改造，一臺(tái)爐全年可節(jié)約近11.6萬(wàn)元煤炭，同時(shí)每年可提高產(chǎn)能約159噸合成氨，有效節(jié)約了能耗，提高了產(chǎn)量，進(jìn)一步改善了造氣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了造氣爐長(zhǎng)周期、不間斷、連續(xù)運(yùn)行，為企業(yè)今后的發(fā)展注入新的能量。