為貫徹落實(shí)金石集團(tuán)公司職代會提出的“提產(chǎn)、降耗、增效”的工作任務(wù)，金萬泰公司推出六條具體措施，結(jié)合當(dāng)前設(shè)備產(chǎn)能情況，對標(biāo)先進(jìn)、查找不足、分解指標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)扭虧增盈目標(biāo)進(jìn)行多項(xiàng)技改。

    造氣車間是合成氨生產(chǎn)過程中能耗最高的環(huán)節(jié)，蒸汽消耗又是其中重要的組成部分，為此車間對煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)裝置進(jìn)行了改造，在造氣單爐蒸汽總管上安裝蒸汽自調(diào)閥，依靠儀表自調(diào)控制上、下吹蒸汽流量實(shí)現(xiàn)遞減運(yùn)行。改變了以往操作中蒸汽恒定使用的運(yùn)行方式，從而使造氣爐制氣階段的蒸汽消耗有效降低。當(dāng)前, 造氣車間吹風(fēng)氣崗位的2#尾氣鍋爐正在進(jìn)行大修。生產(chǎn)的重任落在了1#尾氣鍋爐的平穩(wěn)運(yùn)行上。在保證單套系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，還要確保環(huán)保遠(yuǎn)程監(jiān)控指標(biāo)符合要求。尾氣鍋爐煙氣的排放是環(huán)保監(jiān)測的重要對象。煙氣指標(biāo)中的煙塵一直在靠煙囪噴淋水控制，指標(biāo)維持較好。但煙氣中的SO2的控制較難，車間設(shè)計(jì)安裝加堿泵，往煙囪噴淋水中打堿液，以此來控制SO2的含量。操作人員精細(xì)操作，隨時監(jiān)控堿泵的運(yùn)行情況、堿槽的液位，始終關(guān)注被監(jiān)測的數(shù)值是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。

    凈化車間為提高生產(chǎn)能力，從提高凈化氣產(chǎn)量，減少氣體損耗方面入手，通過適當(dāng)?shù)年P(guān)小260系統(tǒng)變壓吸附凈化氣出口閥來調(diào)高吸附壓力，有效地增加了凈化氣回收總量，同時減少放空以減少氣體損耗。車間進(jìn)行了大量的具有針對性實(shí)驗(yàn)和分析，通過工藝指標(biāo)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了在不影響尿素加量的前提下，通過提高變壓吸附的吸附壓力來增加凈化氣回收總量。車間還著重于升級改造原有工藝流程進(jìn)行挖潛增效。凈化261系統(tǒng)小變壓吸附系統(tǒng)相關(guān)一次水不再進(jìn)入排污管道，而是排入涼水池，經(jīng)過處理然后直接打入水汽循環(huán)水系統(tǒng)成為二次水，合理有效利用了水資源。將脫硫系統(tǒng)氧化再生槽由原來直線管道改為圓形循環(huán)管道，有效地減少了溶液殘?jiān)鼫�留堵塞噴頭事件，同時遏制了因堵塞噴頭造成的反噴。

    晉煤金石金萬泰公司各車間都在通過技術(shù)改造工藝調(diào)優(yōu)，全面開展降本增效工作，力爭實(shí)現(xiàn)扭虧減虧目標(biāo)，完成全年生產(chǎn)任務(wù)。