近日，安徽晉煤中能化工股份有限公司1#尿素節(jié)能改造項(xiàng)目日前通過節(jié)能驗(yàn)收。安徽省方圓質(zhì)量技術(shù)評(píng)價(jià)中心檢測(cè)結(jié)果顯示：尿素日平均產(chǎn)量735噸，蒸汽消耗1030千克/噸尿素，比改造前降低了232.9千克/噸尿素；液氨消耗572.72千克/噸尿素，比改造前降低了5.46千克/噸尿素；電消耗183.81千瓦時(shí)/噸尿素，比改造前降低了0.38千瓦時(shí)/噸尿素，全面達(dá)到并優(yōu)于合同標(biāo)值。

　　據(jù)了解，水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝存在工藝流程長(zhǎng)、操作彈性小、操作難度大、消耗高等缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)近百套在運(yùn)行的裝置都在想盡一切辦法節(jié)能降耗，部分企業(yè)雖然技改投資不少但收效甚微。多數(shù)企業(yè)沒有成熟的節(jié)能改造技術(shù)，在尿素市場(chǎng)低迷的情況下也沒有太多的資金可以投入。尋找一種簡(jiǎn)單、投資少且行之有效的節(jié)能技術(shù)，是水溶液全循環(huán)工藝的尿素生產(chǎn)企業(yè)渴望扭轉(zhuǎn)當(dāng)前的當(dāng)務(wù)之急。

　　此次節(jié)能改造進(jìn)行了裝置整體工藝優(yōu)化平衡，應(yīng)用了一段吸收甲銨液提濃工藝、二分塔內(nèi)件改造及二段吸收工藝改變、閃蒸降膜式蒸發(fā)器的利用、低位熱能的再利用和尾氣的精洗吸收等關(guān)鍵技術(shù)，共拆除13臺(tái)設(shè)備及管件，安裝及改造9臺(tái)設(shè)備。去年8月24日，裝置完成技改并一次開車成功，通過72小時(shí)的運(yùn)行考核，現(xiàn)已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行8個(gè)多月，達(dá)到了改造前設(shè)定的節(jié)能目標(biāo)。水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝的消耗大幅度降低，經(jīng)濟(jì)效益可觀，社會(huì)效益顯著。

　　晉煤中能化工1#尿素裝置于1996年元月建成投產(chǎn)，采用水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)180噸。經(jīng)過多年技術(shù)改造，產(chǎn)能已達(dá)到750噸/天，蒸汽年平均消耗1262.9千克/噸尿素，液氨年平均消耗578.18千克/噸尿素，年平均耗電184.19千瓦時(shí)/噸尿素。晉煤中能公司與安徽瀚洋節(jié)能公司據(jù)采用合同能源管理模式，由瀚洋節(jié)能完全出資、提供節(jié)能改造技術(shù)并獨(dú)立完成項(xiàng)目建設(shè)，晉煤中能給予相應(yīng)的配合，項(xiàng)目完成后雙方再根據(jù)所產(chǎn)生的效益進(jìn)行效益分享。據(jù)悉該項(xiàng)目總投資680萬元，改造目標(biāo)為尿素日產(chǎn)量720~750噸，蒸汽消耗降低220千克/噸尿素，液氨消耗降低3千克/噸尿素，電消耗和改造前持平。（志銀）