截至4月10日氣化爐倒?fàn)t運(yùn)行，三期5#氣化爐單爐連續(xù)運(yùn)行63天，超過公司4#氣化爐創(chuàng)造的單爐運(yùn)行62天的歷史記錄，走在了國內(nèi)GE6.5Mpa級(jí)單爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間的前列。

    5#氣化爐為公司三期年產(chǎn)40萬噸甲醇裝置氣化爐，采用GE6.5Mpa級(jí)水煤漿加壓氣化技術(shù)，滿負(fù)荷情況下每小時(shí)生產(chǎn)300000M3工藝氣。此氣化爐由哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)，2011年9月正式投入運(yùn)行。自運(yùn)行以來一直安全平穩(wěn)運(yùn)行，為甲醇裝置不斷創(chuàng)出新的運(yùn)行和產(chǎn)量紀(jì)錄奠定了良好的基礎(chǔ)。

    一直以來，雙甲車間堅(jiān)持公司的安全第一的運(yùn)行操作維護(hù)理念，在車間的工藝、設(shè)備運(yùn)行管理過程中堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理和精細(xì)化操作，加大檢查督促和操作人員巡回檢查力度，落實(shí)和完善裝置問題提出和解決機(jī)制，嚴(yán)格抓好工藝參數(shù)控制和設(shè)備檢修質(zhì)量，力爭使裝置在最優(yōu)最經(jīng)濟(jì)環(huán)保的條件下安穩(wěn)運(yùn)行。在員工操作技能的提升上，以全年教育培訓(xùn)計(jì)劃為基礎(chǔ)，綜合采用模擬操作、手指口述、崗位描述、一題一卡等形式豐富的教育培訓(xùn)活動(dòng)，還通過應(yīng)急演練和消氣防演練提高車間員工的應(yīng)急處理能力促進(jìn)綜合素質(zhì)的提升。

    單臺(tái)氣化爐連續(xù)安穩(wěn)運(yùn)行，提高了裝置運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)性，為公司生產(chǎn)裝置的長周期高效運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。扎實(shí)有效的工藝、設(shè)備管理、高素質(zhì)的操作運(yùn)行隊(duì)伍使得氣化爐在試運(yùn)行過程中曾經(jīng)單爐運(yùn)行57天，此次實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行63天的記錄是一次突破。同時(shí)對(duì)全體員工也是新的鼓舞，車間員工將會(huì)以此為契機(jī)，扎實(shí)工作，為公司年度目標(biāo)任務(wù)的完成再立新功。