為進(jìn)一步深入挖掘現(xiàn)有裝置節(jié)能潛力，持續(xù)推進(jìn)降本增效，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，晉豐聞喜公司從優(yōu)化造氣工藝入手，針對(duì)傳統(tǒng)間歇?dú)饣�質(zhì)量受入爐空氣中氧含量的限制，不容易發(fā)揮生產(chǎn)裝置的效率，能耗高、產(chǎn)氣量低、污染嚴(yán)重的生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀，該公司對(duì)12萬(wàn)噸系統(tǒng)有的10臺(tái)造氣爐進(jìn)行工藝技術(shù)改造。

    該公司通過(guò)富氧制氣技改工程，為造氣爐增氧制氣提供純度為80-85%的氧氣，使造氣爐具有更好的燃燒條件，為摻燒劣質(zhì)煤或使用型煤制氣創(chuàng)造良好條件。提高入爐空氣中氧含量，由原來(lái)的普通間歇制氣改為增氧間歇制氣，縮短吹風(fēng)時(shí)間提升吹風(fēng)效率，相應(yīng)增加制氣時(shí)間，提高單爐發(fā)氣量，同時(shí)減少爐渣殘?zhí)�，降低造氣煤耗，提高入爐蒸汽分解率，降低蒸汽用量，從而降低單位產(chǎn)品綜合能耗。

    該技改項(xiàng)目總投資2100萬(wàn)元，完工投運(yùn)后每年可節(jié)約標(biāo)煤約9947萬(wàn)噸，單爐發(fā)氣量可由原來(lái)的6800m3/h增加至8500m3/h，提升幅度為1700m3/h；白煤消耗由1200kg/TNH3降至1142kg/TNH3，降幅為60kg/TNH3。同時(shí)可減少二氧化碳排放1221.12萬(wàn)Nm3/a，減少硫化物排放量28.1萬(wàn)Nm3/a。減少吹風(fēng)氣排放量7200萬(wàn)Nm3/a，每年增加經(jīng)濟(jì)效益431萬(wàn)元。