2月20日，記者從烏魯木齊石化公司獲悉，公司去年二化裝置噸氨綜合能耗為28.55GJ，達(dá)到世界先進(jìn)水平，在中國(guó)石油以天然氣為原料的合成氨裝置中排名第一。

　　目前，烏石化化肥廠年產(chǎn)75萬噸合成氨、130萬噸尿素，為全國(guó)大型氮肥生產(chǎn)基地之一。其產(chǎn)品主要運(yùn)往新疆北部，是保障北疆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用肥的主力軍。

　　烏石化化肥裝置均以天然氣為原料。原料成本占化肥生產(chǎn)總成本比例較大。噸氨能耗每下降一個(gè)單位，烏石化原料成本可降低近1000萬元。降低噸氨耗能量，是化肥裝置降本增效的主要方式。

　　烏石化加大科技創(chuàng)新力度，對(duì)廢熱鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造，提高廢熱鍋爐的效率。公司加大精細(xì)化管理力度，確�；�肥裝置平穩(wěn)運(yùn)行，去年連續(xù)有效運(yùn)行285天，大幅降低了因停工產(chǎn)生的能耗。在平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，這個(gè)公司通過調(diào)整轉(zhuǎn)化爐熱負(fù)荷、控制甲烷化溫度、提高冷凍系統(tǒng)運(yùn)行效率等措施，達(dá)到降低能耗、提高產(chǎn)量的目的。

　　通過以上措施，烏石化化肥裝置噸氨綜合能耗由31GJ降至28.55GJ。僅此一項(xiàng)，可增加經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。

　　除了化肥裝置外，烏石化各二級(jí)單位加大節(jié)能節(jié)水管理力度，取得顯著成績(jī)。煉油廠多產(chǎn)航煤和柴油，增加高效產(chǎn)品產(chǎn)量；化纖廠通過技術(shù)攻關(guān)，降低新水損耗，提高氧化裝置凝液到循環(huán)水系統(tǒng)的回用量。

　　2013年，烏石化節(jié)能4.61萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成計(jì)劃的153.7%；節(jié)水58萬噸，完成計(jì)劃的145%。（高照　夏前龍）