2月16日，從湖北黃麥嶺磷化工有限責(zé)任公司傳出消息，該公司合成氨廠對(duì)造氣系統(tǒng)進(jìn)行智能造氣技術(shù)改造，并通過(guò)在工藝上深入挖潛，配合提高操作的自動(dòng)化、可視化，使節(jié)能減排工作取得顯著成效。

　　黃麥嶺公司合成氨廠造氣系統(tǒng)智能造氣技術(shù)改造項(xiàng)目按照該廠年產(chǎn)8萬(wàn)噸合成氨（6臺(tái)造氣爐）設(shè)計(jì)改造方案。該項(xiàng)目以合同能源管理方式實(shí)施，經(jīng)過(guò)半年的施工改造，目前已投入運(yùn)行，智能造氣技術(shù)改造的效果較為顯著。在增氧間歇式氣化過(guò)程中，煤炭得到充分燃燒，煤炭和蒸汽利用率有所提高，半水煤氣的質(zhì)量得到改善，其有效氣體（氫氣和一氧化碳）含量從目前的62%左右提高到65%以上，與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)省了入爐煤棒和蒸汽消耗，系統(tǒng)的動(dòng)力得到有效利用。

　　智能造氣技術(shù)改造通過(guò)在造氣吹風(fēng)過(guò)程中增加氧氣的含量，不僅使入爐煤棒燃燒更為充分，提高了爐溫，縮短了吹風(fēng)時(shí)間，增加了制氣時(shí)間，減少了吹風(fēng)氣生成量，而且大幅度降低了吹風(fēng)氣帶出的顯熱和潛熱損失，減少了二氧化碳溫室氣體和硫化物有害氣體的排放。

　　蒸汽閥門實(shí)現(xiàn)智能化控制，使蒸汽供應(yīng)量與爐內(nèi)需求量自動(dòng)匹配，降低了蒸汽消耗、提高了生產(chǎn)氣體有效成分；單個(gè)造氣爐生產(chǎn)的氣體成分和產(chǎn)量以及蒸汽分解率可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提高了實(shí)時(shí)爐況的可視化程度和單爐操作的科學(xué)性，從而在生產(chǎn)管理上能夠通過(guò)對(duì)單爐的考核，進(jìn)而對(duì)各個(gè)班組的生產(chǎn)進(jìn)行更為科學(xué)的評(píng)估考核，提高生產(chǎn)管理水平。（李新）