晉豐聞喜公司7#爐連運已達14個月的極限周期，工藝、設備運行指標每況愈下，單爐發(fā)氣量偏低，白煤消耗持續(xù)高位徘徊，爐渣返焦率長期高達19%。工藝時而波動影響生產(chǎn)，不僅給生產(chǎn)工藝的控制操作帶來難度，而且呈“帶病”運行狀態(tài)。為化解造氣工藝生產(chǎn)不利因素，滿足生產(chǎn)系統(tǒng)后工段滿負荷正常運行。該公司對7#造氣爐實施大修。經(jīng)過對7#造氣爐爐體及周圍附件設備和管道現(xiàn)場勘查與診斷，確定其大修必要的維修費用及所需零部件后，制定了詳細的檢修計劃和方案。在生產(chǎn)各方協(xié)調(diào)下，造氣工段對7#爐實施了有計劃的單體停車。檢修工作正式拉開帷幕。本次檢維修工作本著節(jié)約檢修、減少費用的原則，主要對7#爐重要部件夾套、灰盤、滑道、爐箅等進行了更換。是工程量較大、過程復雜的一次檢修。

    該公司在7#爐的拆檢維修工作中始終把安全放在首位，嚴格根據(jù)提前制定的吊裝方案、檢修計劃和方案和八大規(guī)程要求，對涉及焊接切割、登高入爐、吊裝作業(yè)等化工區(qū)域的特殊作業(yè)，嚴格按規(guī)定辦理好動火證、登高證等證件。同時積極與生產(chǎn)分析崗位崗位聯(lián)系協(xié)調(diào)，作好檢修現(xiàn)場的有害氣體分析，確保周圍施工環(huán)境的安全。除此之外，全體參檢員工穿戴好手套、護目鏡等勞動保護用品，積極做好自身防護后進入設備拆檢程序。檢修中大家各負其責，各司其職，同時相互配合，保證了檢修工作在保安全、高標準、保質(zhì)量前提下按期完成。

    整個檢修過程耗時四天，共計產(chǎn)生維修費用3萬元左右。其中夾套采用之前經(jīng)返修達備用條件的舊夾套，相比購買新夾套直接節(jié)約維修費用約80000元。截止2月16日，點火啟動制氣程序，成功并系統(tǒng)投運。重新投運后的7#爐單爐發(fā)氣明顯增大，爐況更趨于穩(wěn)定，工藝更易于控制操作。各項數(shù)據(jù)與之前指標數(shù)據(jù)經(jīng)過對比，其返焦率由19%降至16%左右，每噸合成氨白煤單耗降低幅度約5公斤。每月節(jié)約白煤消耗量150噸，折合經(jīng)濟效益約15萬元，照此計算，每年可降低生產(chǎn)成本160萬。