12月25日上午9點(diǎn)15分，隨著齊魯石化第二化肥廠煤氣化裝置A爐計(jì)劃停爐更換工藝燒嘴，燒嘴運(yùn)行周期達(dá)到91天，創(chuàng)造了煤化工裝置開車以來燒嘴運(yùn)行周期的新記錄，在國(guó)內(nèi)同類型裝置中也達(dá)到了領(lǐng)先水平。

第二化肥廠煤氣化爐采用GE工藝燒嘴,在壓力6.5MPa、1350℃左右的高溫爐膛內(nèi)使用，承受火焰舔燒、高溫?zé)彷椛浼叭�相物料流的高速�(zèng)_刷腐蝕，運(yùn)行工況相當(dāng)“惡劣”，國(guó)內(nèi)目前的平均使用壽命在60天左右，是制約煤氣化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。工藝燒嘴的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行也是煤氣化工藝設(shè)備綜合管理水平的體現(xiàn)。

為此，該廠成立了技術(shù)攻關(guān)小組，并與國(guó)內(nèi)科研單位合作，在實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的基礎(chǔ)上，對(duì)舊燒嘴進(jìn)行升級(jí)修復(fù)改造。他們?yōu)槊恳慌_(tái)燒嘴建立了使用管理檔案，將編號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、材質(zhì)、投用日期、維修控制記錄等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)登記。

為保證工藝燒嘴的長(zhǎng)周期運(yùn)行，該廠從制造過程控制、使用過程監(jiān)管、運(yùn)行問題研判三方面入手，進(jìn)行全流程掌控。在燒嘴維修過程中，該廠要求維修單位嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)和加工精度，關(guān)鍵維修節(jié)點(diǎn)留取影像資料，并在工藝燒嘴入廠后進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)、關(guān)鍵部位的檢驗(yàn)以及冷態(tài)霧化試驗(yàn)。為此二化技術(shù)人員自主研發(fā)了燒嘴霧化試驗(yàn)平臺(tái)，制作了外環(huán)間隙測(cè)量專用工具，并充分利用測(cè)厚儀、光譜分析儀、PT檢測(cè)等有效質(zhì)量管控手段，對(duì)燒嘴頭部使用前、后的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、材料形態(tài)以及霧化效果等進(jìn)行對(duì)比分析，找出燒嘴使用的薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)解決。

另外，在工藝燒嘴使用過程中，通過對(duì)燒嘴運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、煤渣形態(tài)以及殘?zhí)挤治龅葘?duì)其進(jìn)行“健康”查體，攻關(guān)小組及時(shí)跟進(jìn)分析、研判，提出應(yīng)對(duì)措施；在燒嘴下線后，針對(duì)每臺(tái)檢測(cè)情況并結(jié)合運(yùn)行狀況召開專題會(huì)進(jìn)行總結(jié)分析，不斷積累使用經(jīng)驗(yàn)。通過不懈努力，工藝燒嘴的使用周期從最開始的60天左右，逐步提升到79天、87天。

據(jù)該廠技術(shù)人員介紹，下一步將對(duì)更換下來的工藝燒嘴實(shí)施解剖分析，預(yù)判殘余壽命，為穩(wěn)定這一長(zhǎng)周期使用記錄做好各方面的準(zhǔn)備。預(yù)計(jì)長(zhǎng)周期燒嘴在三臺(tái)氣化爐全部應(yīng)用后，能夠?yàn)檠b置一年減少開停車6次，減少開停車損失近百萬元，并有效保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。