為了吸取近段時間以來“11.22”青島石黃輸油管線泄漏爆炸、“11.28”山東乳山合和食品有限公司液氨泄漏等事故教訓，避免此類事故的發(fā)生。晉豐聞喜公司堅持把外單位事故當成本單位事故對待。各工段、班組員工由車間主任帶頭學習事故案例，并寫出反思，體會。并根據(jù)車間生產(chǎn)實際對各工段設(shè)備進行了一次橫到邊、縱到底的安全隱患排查。

    該公司針對合成氨生產(chǎn)中存在的加氨管線運行時間達16年之久、部分管線腐蝕嚴重的安全薄弱環(huán)節(jié)，運用科學手段對加氨管線厚度數(shù)據(jù)實施了全面檢測。抽樣對關(guān)鍵部位測厚57個點，共檢測冰機氨小槽、∮600烷化氨冷、∮800烷化氨冷等∮89管線共計150m。統(tǒng)計出的測厚結(jié)果顯示，部分管線由原壁厚4.5mm最低降至為2.7mm，57個檢測點中有32個檢測點結(jié)果不符合設(shè)備安全運行要求。給設(shè)備管線帶來潛在的安全隱患，為排除隱患，確保安全生產(chǎn)。

    經(jīng)報公司相關(guān)部門審批后，本著節(jié)約增效的目的，決定將原∮89的加氨管變更為∮38的管線著手對該管線進行更換。在全體參檢員工的努力下，截止目前全部問題管線已更換完畢，不僅消除了合成氨系統(tǒng)潛在的安全隱患，保證了生產(chǎn)安全連運。而且本次更換管線因采用的是經(jīng)濟節(jié)約型的∮38管線，按照市場價格，除去人工成本費用，與采用∮89管線價格相比節(jié)約5000余元。