經(jīng)過(guò)技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，陜西興化集團(tuán)大化工氣化硫回收裝置工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)，于日前生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，硫黃純度達(dá)99.95%。按氣化工序消耗78萬(wàn)噸/年煤計(jì)算，在生產(chǎn)10500噸/年硫黃的同時(shí)，可減少10787噸/年硫化氫排放，取得了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益雙豐收。
    該回收裝置采用荷蘭JACOBS公司的超優(yōu)克勞斯硫回收工藝，處理來(lái)自上游甲醇洗裝置的酸性氣，將含有硫化氫酸氣中的硫進(jìn)行回收，生成單質(zhì)硫。通過(guò)自動(dòng)控制氧氣流量來(lái)保證進(jìn)料酸氣中的所有烴類和氨被完全燃燒，同時(shí)控制超優(yōu)反應(yīng)器出口的硫化氫組成在一定的體積比內(nèi)。此裝置兼有生產(chǎn)裝置和環(huán)保裝置的雙重作用，可大幅降低放空煙氣中有害物質(zhì)的排放量。
    此裝置于2011年5月建成，2012年4月投用，但因?yàn)樵O(shè)計(jì)缺陷，流量計(jì)不準(zhǔn)，氧氣壓力不穩(wěn)等問(wèn)題，成為硫回收長(zhǎng)周期運(yùn)行的“絆腳石”。于是，興化集團(tuán)針對(duì)運(yùn)行實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，找到導(dǎo)致流量校準(zhǔn)偏差的主要原因。通過(guò)對(duì)蒸汽凝液進(jìn)行改造，在反應(yīng)器入口增加氧氣管線，對(duì)脫甲醇塔的新鮮水實(shí)施脫鹽水改造等，為再次順利開(kāi)車(chē)提供了保證。