在化工行業(yè)，裝置設(shè)備安全運(yùn)行一般維持在200多天，達(dá)州玖源化工自2010年7月建成投產(chǎn)以來(lái)，通過(guò)對(duì)裝置的不斷優(yōu)化調(diào)整和技術(shù)改進(jìn)，從今年1月9號(hào)到11月4號(hào)順利實(shí)現(xiàn)合成氨裝置安全運(yùn)行300天，創(chuàng)造了化工行業(yè)大型合成氨裝置建成投產(chǎn)時(shí)間最短、長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)的記錄。
    11月6日上午，記者來(lái)到達(dá)州玖源化工中央控制室，工作人員正在實(shí)時(shí)監(jiān)控合成氨裝置運(yùn)行狀態(tài)。公司副總、合成氨廠廠長(zhǎng)張習(xí)松告訴記者，他們的合成氨裝置之所以能夠安全運(yùn)行300天，這套集散控制系統(tǒng)，發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。
達(dá)州玖源公司副總：“合成氨廠廠長(zhǎng) 張習(xí)松：我們以前沒(méi)有這種系統(tǒng)的時(shí)候，所有的操作必須到現(xiàn)場(chǎng)去完成。有了這套系統(tǒng)過(guò)后，就不需要現(xiàn)場(chǎng)（操作），所有的生產(chǎn)過(guò)程全部在微機(jī)上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)控制過(guò)程中的高度智能化，包括現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行有什么問(wèn)題，它會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提示人員很快的把它調(diào)整過(guò)來(lái)，降低整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)。”
    在提高合成氨裝置生產(chǎn)自動(dòng)化的同時(shí)，公司不惜重金購(gòu)買(mǎi)美國(guó)大型合成氨裝置，不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，突破諸多技術(shù)瓶頸，促進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣和應(yīng)用，切實(shí)降低生產(chǎn)成本，努力提高生產(chǎn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率。
    達(dá)州玖源公司副總合成氨廠廠長(zhǎng)張習(xí)松：“比如我們真空系統(tǒng)這一個(gè)設(shè)備，它的左右就是把整個(gè)蒸汽設(shè)備里面的空氣抽掉，形成真空，但是這個(gè)設(shè)備運(yùn)行一直都不行，通過(guò)公司成立技術(shù)攻關(guān)組，在2012年把問(wèn)題解決過(guò)后，在2013年大修開(kāi)車(chē)投入運(yùn)行，立即取得立竿見(jiàn)影的效果，不但保證了裝置長(zhǎng)久的運(yùn)行，而且還給公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。”
    據(jù)了解，在達(dá)州玖源化工合成氨裝置安全運(yùn)行300天時(shí)間里，合成氨最高負(fù)荷達(dá)到29119標(biāo)方，日產(chǎn)量最高達(dá)到了1128噸，噸氨天然氣消耗最低達(dá)到了1054標(biāo)方，均創(chuàng)造了裝置投產(chǎn)以來(lái)的最好記錄