今年以來，晉巨公司積極深入開展群眾性科技創(chuàng)新“五小”活動，通過該活動不僅培養(yǎng)了員工創(chuàng)新意識和創(chuàng)新技能，最大限度發(fā)揮了員工在推進企業(yè)發(fā)展中的主力軍作用，還提高了企業(yè)的創(chuàng)新創(chuàng)效能力。

合成車間低位熱能裝置于2008年10月投產(chǎn)，其作用是冷卻洗滌半水煤氣，提高壓縮機打氣量。投產(chǎn)后卻一直因為熱源不足這一“瓶頸”制約著車間的產(chǎn)能。車間集思廣益通過利用6M50高壓機五、六段間水冷器上段排管的熱量，用以滿足制冷機組的熱水熱源需要，“改造后不僅提高了機組的工作效率，達到提高高壓機氣量的目標，還降低了合成氨生產(chǎn)的綜合能耗。”談到技改后的成效，參與這一項目的高壓工段工段長步偉頗為滿意。

該車間還針對生產(chǎn)中遇到的難題及制約生產(chǎn)的“瓶頸”成立攻關小組，并及時解決員工“三查一提”中存在的問題。如多個班組提出了壓縮機打氣效率不佳，對此，車間技術人員通過與高壓機設計廠家的技術交流，研究決定將制約產(chǎn)能的一進煤氣總管壓力指標提高，“實施后，每天增加了7.5噸氨產(chǎn)量，各項消耗也有所降低。”高壓三組班長徐大治指著“賬本”上的數(shù)據(jù)流露出得意的神色。

“小技改解決了我們的大難題。”正在樓下巡回檢查的高壓三組員工鄭曉東指著剛改造過的水封深有感觸。多年來，壓縮機水封遇到壓力增高就會沖跑是該車間一直未解決的“老頑疾”，由于CO含量較高，成為高壓員工巡檢時的的一項重大安全隱患。車間通過科技創(chuàng)新“五小”活動的開展，提煉出增高溢流管的“金點子”，“我們巡檢的安全系數(shù)大大提高了”，員工們紛紛贊揚。