技術創(chuàng)新改造是企業(yè)生存和發(fā)展的基本保證，越來越多的企業(yè)正在用實際行動踐行這一理念。2013年上半年度氮肥企業(yè)面臨市場行情低迷，企業(yè)經營困難等因素。為使化肥生產能達到產量進一步提高，節(jié)約能源降低生產成本的目的。

　　魯發(fā)公司領導經過研究，分析決定利用行情淡季從技術改造方面入手，在節(jié)能降耗下功夫，在淡季進行設備技術改造和維修。

　　經過技術人員童海江、劉鉆東同志和沈陽申元氣體壓縮機廠共同考察、論證后決定對4M20壓縮機進行取消平衡段改造。公司成立了由技術部，生產部人員組成的技改小組。對機械的技術改造，設計方案，材料選用等進行了全面論證。嚴格按照各項標準規(guī)定的技術要求進行設計落實，確保技術先進，性能優(yōu)良的改造效果。

　　經過技改小組和壓縮車間全體人員的努力工作，順利的完成了4M20壓縮機取消平衡段的改造項目。在8月份的點火生產中一次試車成功，達到了預期的目的和效果。

　　改造后顯而易見的效果，改造后等功耗下氣量提高10--15%，噸氨電耗減少150KW以上，易損件壽命提高6000小時以上，減少了維修時間和費用，從而提高了壓縮機的運轉率。

　　通過改造克服了改造之前高壓氣的大量泄漏進入一段造成氣體多次壓縮增加了功耗，同時二段嚴重超壓威脅安全生產。經過改造后即提高了壓縮機的打氣量又解決了變換系統(tǒng)超壓問題， 大大提高了系統(tǒng)的安全系數(shù)和經濟運行指標。

　　面對市場壓力魯發(fā)化工公司深深認識到只有技術創(chuàng)新改造才是提高經濟效益，增強企業(yè)競爭力的最有效途徑，積極適應市場，降低產品成本才是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。