自從各臺煤氣爐的自動閥格蘭填料和閥桿更換后，我們檢修的頻率明顯減少了，工人的檢修勞動強度也降低了，員工的作業(yè)環(huán)境也得到了明顯的改善。”造氣車間檢修工段長龔俊泉介紹。

    晉巨公司造氣車間現(xiàn)有煤氣爐共15臺，每臺煤氣爐有12只座板閥，共計180只。在實際生產(chǎn)運行過程中自動閥格蘭漏氣現(xiàn)象比較嚴(yán)重，通常加完填料后不到半個月就出現(xiàn)漏點，而且維檢起來也不是很方便。每次維檢都需要煤氣爐裝置停車、做安全措施。這樣大大的增加了檢修頻次和人工勞動力強度。同時隨著閥門的開關(guān)，通過格蘭產(chǎn)生外漏煤氣，這不僅僅是對生產(chǎn)效能的一種浪費，還對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響，已嚴(yán)重危害了員工的身心健康。

    為此，車間通過科技創(chuàng)新“五小”活動的開展，從年初開始，檢修系統(tǒng)相關(guān)人員不斷對自動閥格蘭填料進(jìn)行試驗，在經(jīng)過對不同填料的試用后，最后尋找出并采用新型材料替代了傳統(tǒng)石墨鎳絲盤根，解決了石墨盤根本身具有的、磨損等缺陷，同時也解決了由于現(xiàn)場情況較惡劣，以及設(shè)備受高溫氣體粉塵顆粒介質(zhì)侵蝕，出現(xiàn)破損和閥桿受損導(dǎo)致密封失效的情況。并將閥桿的材質(zhì)進(jìn)行更改完善，既避免了原材料加工質(zhì)量的問題，還解決了因短期泄露未處理引起的表面腐蝕等問題。

    自動閥格蘭填料和閥桿的更換實施后，不僅可減少自動閥煤氣的泄漏，改善員工作業(yè)環(huán)境，保障員工的職業(yè)健康，可以每年增效20萬元以上。車間還將新材料進(jìn)行推廣使用，以延長水泵填料的使用壽命。