9月2日，多倫煤化工公司的節(jié)能降耗裝置——甲醇除蠟器，成功進(jìn)行了首次排蠟操作，該裝置按設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)投運(yùn)，從提升裝置運(yùn)行周期、降低蒸汽消耗方面，極大地提升了企業(yè)節(jié)能降耗潛力。
    多倫公司甲醇合成裝置采用德國(guó)魯奇公司的工藝技術(shù)，在近兩年的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，受工藝條件的影響，在甲醇合成反應(yīng)中生成了大量副產(chǎn)物——石蠟，不但使甲醇分離器分離能力及甲醇水冷卻器的換熱效果大幅下降，而且容易造成甲醇分離器帶液，導(dǎo)致設(shè)備損壞從而影響合成壓縮機(jī)壽命的嚴(yán)重后果。同時(shí)，生產(chǎn)的副產(chǎn)物石蠟增加了甲醇精餾的蒸汽消耗。為此，在合成裝置生產(chǎn)一段時(shí)間后，就必須停車(chē)進(jìn)行除蠟處理。
    在這種情況下，多倫公司技術(shù)人員決定自主攻關(guān)，解決影響裝置安全生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。經(jīng)過(guò)廣泛地論證和調(diào)研，大膽地提出了新增除蠟器技改項(xiàng)目。甲醇新增除蠟器的作用是在一定溫度、壓力下，實(shí)現(xiàn)氣態(tài)的甲醇介質(zhì)與液態(tài)的蠟質(zhì)分離，在裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程中使蠟質(zhì)從系統(tǒng)中完全排出。在完成相關(guān)設(shè)計(jì)方案后，2012年10月開(kāi)始土建施工、設(shè)備本體安裝、管道與工藝管線(xiàn)碰頭，經(jīng)過(guò)歷時(shí)近1年的施工，通過(guò)充分壓縮成本僅耗資400萬(wàn)元就完成了施工建設(shè)，于2013年8月中旬具備了投用條件。
     8月19日，多倫煤化工大修后全裝置恢復(fù)生產(chǎn)。8月23日，隨著甲醇合成負(fù)荷提升，具備了啟動(dòng)除蠟器的條件。當(dāng)天，操作人員緩慢關(guān)小除蠟器進(jìn)出口付線(xiàn)，除蠟器遠(yuǎn)傳液位開(kāi)始緩慢上漲。8月25日，蒸汽伴熱系統(tǒng)投入運(yùn)行，除蠟器實(shí)現(xiàn)了成功投用。隨后，操作人員經(jīng)過(guò)半個(gè)多月的摸索和試驗(yàn)，逐漸熟練掌握了除蠟器的操作要點(diǎn)，9月2日進(jìn)行了首次排蠟操作，共排石蠟400公斤左右，節(jié)能降耗效果顯著。
    甲醇除蠟器的投用有效解決了多倫公司甲醇裝置生產(chǎn)運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，有效保證了該公司長(zhǎng)周期、高負(fù)荷、節(jié)能降耗生產(chǎn)。