9月2日，多倫煤化工公司的節(jié)能降耗裝置——甲醇除蠟器，成功進行了首次排蠟操作，該裝置按設計要求實現投運，從提升裝置運行周期、降低蒸汽消耗方面，極大地提升了企業(yè)節(jié)能降耗潛力。
    多倫公司甲醇合成裝置采用德國魯奇公司的工藝技術，在近兩年的實際生產過程中，受工藝條件的影響，在甲醇合成反應中生成了大量副產物——石蠟，不但使甲醇分離器分離能力及甲醇水冷卻器的換熱效果大幅下降，而且容易造成甲醇分離器帶液，導致設備損壞從而影響合成壓縮機壽命的嚴重后果。同時，生產的副產物石蠟增加了甲醇精餾的蒸汽消耗。為此，在合成裝置生產一段時間后，就必須停車進行除蠟處理。
    在這種情況下，多倫公司技術人員決定自主攻關，解決影響裝置安全生產的瓶頸問題。經過廣泛地論證和調研，大膽地提出了新增除蠟器技改項目。甲醇新增除蠟器的作用是在一定溫度、壓力下，實現氣態(tài)的甲醇介質與液態(tài)的蠟質分離，在裝置安全穩(wěn)定生產過程中使蠟質從系統中完全排出。在完成相關設計方案后，2012年10月開始土建施工、設備本體安裝、管道與工藝管線碰頭，經過歷時近1年的施工，通過充分壓縮成本僅耗資400萬元就完成了施工建設，于2013年8月中旬具備了投用條件。
     8月19日，多倫煤化工大修后全裝置恢復生產。8月23日，隨著甲醇合成負荷提升，具備了啟動除蠟器的條件。當天，操作人員緩慢關小除蠟器進出口付線，除蠟器遠傳液位開始緩慢上漲。8月25日，蒸汽伴熱系統投入運行，除蠟器實現了成功投用。隨后，操作人員經過半個多月的摸索和試驗，逐漸熟練掌握了除蠟器的操作要點，9月2日進行了首次排蠟操作，共排石蠟400公斤左右，節(jié)能降耗效果顯著。
    甲醇除蠟器的投用有效解決了多倫公司甲醇裝置生產運行的瓶頸問題，有效保證了該公司長周期、高負荷、節(jié)能降耗生產。