聯(lián)盟的固定床工藝雖然無(wú)法與先進(jìn)的粉煤氣化工藝相比，但多年來(lái)從未間斷對(duì)傳統(tǒng)工藝裝備的更新升級(jí)，從而不斷延伸其生命力和競(jìng)爭(zhēng)力。

一、整套裝備的更新使生產(chǎn)流程既清晰又匹配。

聯(lián)盟自1970年建廠，最初產(chǎn)能只有3000噸合成氨/年，之后在三十多年的時(shí)間里，依托小裝置不斷擴(kuò)建、技改，直到2004年底，形成40萬(wàn)噸/年氨醇、45萬(wàn)噸/年尿素的產(chǎn)能，至此，受地盤限制，聯(lián)盟再無(wú)拓展空間。經(jīng)過(guò)歷史“沉淀”下來(lái)的這套裝置，其突出特點(diǎn)有二：一是流程“亂”，整套裝置呈現(xiàn)“大串聯(lián)、小并聯(lián)”的格局，同類工段多套并存、但又相互聯(lián)通，遇到開(kāi)停車，抽加盲板多，置換也麻煩，本來(lái)寬敞的馬路因?yàn)閿U(kuò)建需要不斷架設(shè)管廊、支柱，廠內(nèi)交通都變得狹窄起來(lái)。二是“卡脖子”環(huán)節(jié)多，裝置雖然具備了一定規(guī)模，但因?yàn)椴皇且淮涡耘涮自O(shè)計(jì)，所以各工段之間、各設(shè)備之間并不平衡，自然也就談不上優(yōu)化運(yùn)行。

2005-2008年，聯(lián)盟先后建成兩套“18·30”，總稱“36·60”；2011-2012年，聯(lián)盟老廠退城進(jìn)園新建“40·60”。這些新裝置因?yàn)樵O(shè)計(jì)合理，匹配完善，流程清晰，從頭到尾沒(méi)有卡脖子環(huán)節(jié)，也沒(méi)有能力富余的地方。而且裝置擴(kuò)大后，人員沒(méi)有增加反而減少。故整套裝置的能力和優(yōu)勢(shì)被最大限度地發(fā)揮出來(lái)，產(chǎn)量高了，消耗低了，用工少了。

二、傳統(tǒng)工藝的升級(jí)替換使生產(chǎn)裝置不斷煥發(fā)青春

2006年聯(lián)盟建成第一套 “18·30”時(shí)，與老廠比，有以下工藝得到升級(jí)替換：1、合成氨系統(tǒng)的銅洗工藝被“醇烷化工藝”代替；2、尿素系統(tǒng)的水溶液全循環(huán)法被“CO2氣提工藝”代替；3、蒸汽系統(tǒng)的中溫中壓鍋爐被“次高溫次高壓鍋爐”代替。

2008年聯(lián)盟建成第二套“18·30”時(shí)，又采取了高、低壓機(jī)分開(kāi)技術(shù)，即“雙低壓醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝”。

2012年聯(lián)盟建成“40·60”時(shí)，又采取了三項(xiàng)重要節(jié)能技術(shù)：1、變壓吸附脫碳工藝；2、取消飽和熱水塔的全低變工藝；3、超高溫超高壓鍋爐附帶背壓發(fā)電技術(shù)。

以上新工藝技術(shù)的應(yīng)用，最大的收獲是節(jié)能。其中電耗降幅最大，以噸氨醇耗電計(jì)，老廠1375kWh、“36·60”裝置1150 kWh、“40·60”裝置1050 kWh。新建裝置投資雖然大，但收益確實(shí)明顯，印證了“磨刀不誤砍柴工”的道理。

三、堅(jiān)持不懈的持續(xù)改進(jìn)使現(xiàn)有裝置更加優(yōu)化

大的工藝定型后，不可能在短時(shí)間內(nèi)得到改變，但是在細(xì)枝末節(jié)上往往大有文章可做。

一是堅(jiān)持小改小革制度不動(dòng)搖，每年公司都要組織對(duì)小改小革項(xiàng)目進(jìn)行效果測(cè)定和評(píng)獎(jiǎng)，自去年開(kāi)始，配合晉煤集團(tuán)的五小創(chuàng)新活動(dòng)，還要把獲獎(jiǎng)的小改小革項(xiàng)目再推薦到晉煤去參評(píng)，客觀上提高了廣大干部職工參與小改小革的積極性。

二是堅(jiān)持自主技術(shù)攻關(guān)，1萬(wàn)噸/年乙撐胺裝置經(jīng)過(guò)兩輪改造，效果凸顯，蒸汽耗下降27%、電耗下降31%，在成本上具備了和國(guó)外產(chǎn)品抗衡的資本，主產(chǎn)品乙二胺質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品。

三是每年組織不同層次的人員外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，根據(jù)學(xué)習(xí)到的好做法、好經(jīng)驗(yàn)，然后結(jié)合自身情況，不斷改進(jìn)我們自己。例如不停爐下灰技術(shù)、停爐不引火焊接技術(shù)、增設(shè)壓縮機(jī)放空聯(lián)管安全閥、循環(huán)機(jī)安裝振動(dòng)聯(lián)鎖、壓縮機(jī)連桿大瓦推廣使用鋁鎂合金瓦、廢油回收、間歇式熔硫等，都是借鑒行業(yè)的成功應(yīng)用案例又移植到聯(lián)盟的。實(shí)踐證明，小改小革投資小、見(jiàn)效快，加上合理的組合運(yùn)用，會(huì)使現(xiàn)有的裝置錦上添花。