繼新建重加氫氣提濃裝置內(nèi)構(gòu)件檢查和相關(guān)問題整改完成后，安慶石化和施工、設(shè)計(jì)等相關(guān)人員一道，8月17日，進(jìn)入到了該裝置填裝吸附劑階段，預(yù)計(jì)，將在7個(gè)有效工作日完成。

　　按照裝填吸附劑方案，此次安慶石化煉油三部氫氣提濃裝置【PSA(III)】裝填有A-AS、HXS-01、HXBC-15D、HXBC-15B、HX-X、HX5A-98H六種型號(hào)吸附劑，重約313噸、1000多袋，高度近9米，分別填裝在10個(gè)塔內(nèi)。該裝置技術(shù)支持由四川成都華西所提供，公稱處理能力為90000Nm3/h，目的是將含量約為90%原料氫氣提濃至99.9%的純氫。提純后的產(chǎn)品氫送至重油加氫、柴油加氫、重整和汽油吸附脫硫裝置。吸附劑的填裝質(zhì)量，不僅關(guān)系到氫氣提濃的純度，而且對(duì)以上裝置生產(chǎn)有著直接的影響。

　　為做好填裝工作，安慶石化邀請(qǐng)成都華西化工科技股份有限公司(華西所)和張家港化工機(jī)械股份有限公司(張化機(jī))兩名專家到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)10臺(tái)吸附塔及原料氣罐的內(nèi)構(gòu)件安裝后情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合設(shè)計(jì)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)整改。

　　據(jù)了解，吸附劑填裝后，該裝置將用氮?dú)獯瞪谒��?nèi)粉塵等雜質(zhì)，防止出現(xiàn)卡塞、堵塞以及損壞設(shè)備，為今后投用提高優(yōu)質(zhì)氫氣做準(zhǔn)備。