近日，山西晉豐煤化工有限責任公司科技創(chuàng)新工作傳來捷報：該公司又有10項創(chuàng)新項目獲得國家實用新型專利，這必將為企業(yè)今后的發(fā)展注入強勁的動力。
    獲得煤氣總管除塵裝置和大顆粒尿素下料裝置兩項實用新型專利的吳華偉表示，晉豐公司高度重視科技創(chuàng)新工作，給他們提供大量的人力、物力、財力的支持，讓他們能夠安心研究化工技術，進行科技創(chuàng)新、改革創(chuàng)造�？萍紕�(chuàng)新帶來的不僅僅是專利技術數(shù)量的提升，更重要的是企業(yè)生產成本的降低和企業(yè)競爭力的提升。
    晉豐公司造氣車間主任喬永剛高興地說，他們通過搞科技創(chuàng)新，造氣爐摻燒高硫煤獲得成功，有效降低了生產成本。如果兩臺造氣爐全部摻燒高硫煤，每天可消化高硫煤150噸，按每噸高硫煤比無煙塊煤便宜50元計算，每天可節(jié)約生產升本7500元，以一年生產330天計算，全年即可節(jié)約成本240多萬元。
    晉豐公司總經(jīng)理王建武表示，針對當前嚴峻的市場形勢，他們將牢固樹立“過緊日子”的思想，依靠科技進步和自主創(chuàng)新，以“低消耗、低排放、高效率”為目標，通過摻燒高硫煤改造、增加煤棒產能等，對現(xiàn)有工藝進行了升級，實現(xiàn)了技改增效。通過開展填平補齊項目，調整醇氨的生產比例，切實降低甲醇產量，確保經(jīng)濟效益最大化。充分調動廣大干部職工挖潛增效的積極性，通過開展好措施、金點子、小改造、小創(chuàng)新等活動，挖掘企業(yè)內部深層次潛力，降低生產成本，擴大盈利空間。
    目前，在晉豐公司小改小革也取得了明顯成效，及時有效地解決了一些生產技術上的難題。例如，“下行集塵器及集塵器不停爐下灰”“由電磁爐代替軸承加熱器加熱軸承及聯(lián)軸器”等小革新提高了設備的運行水平；“冷凍氨放空管加水封”“冷凝液在變換系統(tǒng)的回收利用”等小建議使員工的環(huán)保意識、節(jié)能意識得到了增強。目前，該公司20多項小改小革已經(jīng)應用到化工、化肥生產中。
    據(jù)該公司總工程師、技術中心主任岳續(xù)介紹，晉豐公司2013年確定的科技創(chuàng)新提效任務是1000萬元。為此，他們將進一步加強技術中心建設，堅持以新項目建設、技術攻關、技術改造和新項目開發(fā)為載體，強化對新技術的應用、集成和再創(chuàng)新工作，不斷提升技術中心的整體實力和水平。更加重視科技成果和技術專利的申報和評審工作，開動腦筋、創(chuàng)造條件，努力把技術進步轉化為科技成果，把技術專利轉化為應用產品。