近日，山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司科技創(chuàng)新工作傳來捷報(bào)：該公司又有10項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目獲得國家實(shí)用新型專利，這必將為企業(yè)今后的發(fā)展注入強(qiáng)勁的動力。
    獲得煤氣總管除塵裝置和大顆粒尿素下料裝置兩項(xiàng)實(shí)用新型專利的吳華偉表示，晉豐公司高度重視科技創(chuàng)新工作，給他們提供大量的人力、物力、財(cái)力的支持，讓他們能夠安心研究化工技術(shù)，進(jìn)行科技創(chuàng)新、改革創(chuàng)造�？萍紕�(chuàng)新帶來的不僅僅是專利技術(shù)數(shù)量的提升，更重要的是企業(yè)生產(chǎn)成本的降低和企業(yè)競爭力的提升。
    晉豐公司造氣車間主任喬永剛高興地說，他們通過搞科技創(chuàng)新，造氣爐摻燒高硫煤獲得成功，有效降低了生產(chǎn)成本。如果兩臺造氣爐全部摻燒高硫煤，每天可消化高硫煤150噸，按每噸高硫煤比無煙塊煤便宜50元計(jì)算，每天可節(jié)約生產(chǎn)升本7500元，以一年生產(chǎn)330天計(jì)算，全年即可節(jié)約成本240多萬元。
    晉豐公司總經(jīng)理王建武表示，針對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢，他們將牢固樹立“過緊日子”的思想，依靠科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新，以“低消耗、低排放、高效率”為目標(biāo)，通過摻燒高硫煤改造、增加煤棒產(chǎn)能等，對現(xiàn)有工藝進(jìn)行了升級，實(shí)現(xiàn)了技改增效。通過開展填平補(bǔ)齊項(xiàng)目，調(diào)整醇氨的生產(chǎn)比例，切實(shí)降低甲醇產(chǎn)量，確保經(jīng)濟(jì)效益最大化。充分調(diào)動廣大干部職工挖潛增效的積極性，通過開展好措施、金點(diǎn)子、小改造、小創(chuàng)新等活動，挖掘企業(yè)內(nèi)部深層次潛力，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大盈利空間。
    目前，在晉豐公司小改小革也取得了明顯成效，及時有效地解決了一些生產(chǎn)技術(shù)上的難題。例如，“下行集塵器及集塵器不停爐下灰”“由電磁爐代替軸承加熱器加熱軸承及聯(lián)軸器”等小革新提高了設(shè)備的運(yùn)行水平；“冷凍氨放空管加水封”“冷凝液在變換系統(tǒng)的回收利用”等小建議使員工的環(huán)保意識、節(jié)能意識得到了增強(qiáng)。目前，該公司20多項(xiàng)小改小革已經(jīng)應(yīng)用到化工、化肥生產(chǎn)中。
    據(jù)該公司總工程師、技術(shù)中心主任岳續(xù)介紹，晉豐公司2013年確定的科技創(chuàng)新提效任務(wù)是1000萬元。為此，他們將進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)中心建設(shè)，堅(jiān)持以新項(xiàng)目建設(shè)、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造和新項(xiàng)目開發(fā)為載體，強(qiáng)化對新技術(shù)的應(yīng)用、集成和再創(chuàng)新工作，不斷提升技術(shù)中心的整體實(shí)力和水平。更加重視科技成果和技術(shù)專利的申報(bào)和評審工作，開動腦筋、創(chuàng)造條件，努力把技術(shù)進(jìn)步轉(zhuǎn)化為科技成果，把技術(shù)專利轉(zhuǎn)化為應(yīng)用產(chǎn)品。