神華寧煤煤化工分公司烯烴公司丙烯車間以技術攻關為重點，以MTP創(chuàng)新工作室為載體，組織工作室及班組成員開展設備改造、工藝優(yōu)化、QC活動、技術攻關等活動，先后完成技改100多項，采納合理化建議794條，內部發(fā)布專業(yè)論文8篇，實現年增收創(chuàng)效過億元。
    MTP甲醇制丙烯采用德國魯奇公司專利技術，是丙烯車間生產環(huán)節(jié)的核心和中樞，在世界范圍內也是首次工業(yè)化應用，裝置2011年投用以來，暴露出工藝設計和專利設備上的許多缺陷和問題。為了保證生產正常進行，使裝置達到“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行目標，該車間成立了MTP創(chuàng)新工作室。該創(chuàng)新工作室以丙烯車間副主任杜正平為牽頭人，集合車間主要領導、技術員、班組長及主副操12名員工，在沒有任何經驗借鑒的條件下，發(fā)揮全體技術人員創(chuàng)造性，集思廣益，共同破解制約裝置生產的瓶頸問題，先后完成了干燥器D-60491流程、激冷汽油系統、脫乙烷塔底物料回收利用、高低壓火炬分離罐凝液回收、低低壓凝液回收、PP輕重組分回收等重點技改項目100余項，為MTP裝置穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎，創(chuàng)造了巨大的經濟效益。
    “通過技改，車間日增產丙烯150噸至200噸左右，1噸丙烯和其他副產品相比，差價在4000至5000元錢，1年下來，就是一個巨大的數字，加上其它項目，我們開車以來創(chuàng)效在1.5億元左右。”MTP工作室負責人杜正平這樣說。