今年上半年，大化集團(tuán)硝銨廠通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理等舉措，確保三套裝置高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行，順利實(shí)現(xiàn)時(shí)間過半、任務(wù)過半。
    從年初開始，大化集團(tuán)硝銨廠就堅(jiān)持把抓生產(chǎn)上高產(chǎn)、嚴(yán)管理求實(shí)效、降成本增效益有機(jī)結(jié)合起來，圍繞生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，積極開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。該廠還加快生產(chǎn)系統(tǒng)整合，全面優(yōu)化各項(xiàng)工藝指標(biāo)，尤其是通過增加冷凝液水量、提高汽輪機(jī)進(jìn)氣溫度等項(xiàng)目改造，把工藝參數(shù)調(diào)整到較佳水平。針對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)存有大量鈣鎂碳酸鹽垢影響換熱器冷卻效果的問題，該廠采用預(yù)膜處理技術(shù)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行清洗，提高了換熱效率，延長了設(shè)備運(yùn)行周期，為生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行提供保證。
    在確保安全生產(chǎn)的前提下，大化集團(tuán)硝銨廠為節(jié)約生產(chǎn)成本，盡量減少設(shè)備、物資的投入，并發(fā)動(dòng)干部職工積極提合理化建議。至目前，該廠共提合理化建議50余項(xiàng)，相繼完成了次氯酸鈉加藥、閃蒸槽二次加氨等37項(xiàng)工藝改造，有效降低了蒸汽、清水的消耗。在此基礎(chǔ)上，該廠還加大現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查整改力度，通過開展崗位練兵、橫大班勞動(dòng)競(jìng)賽等系列活動(dòng)，不斷提升技術(shù)人員專業(yè)技能和崗位員工操作水平，為生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
    截至6月末，該廠累計(jì)生產(chǎn)稀硝酸54702噸，比計(jì)劃超2915噸；濃硝酸1527噸，比計(jì)劃超1003噸；硝酸銨48874噸，比計(jì)劃超2374噸；消耗總價(jià)值比預(yù)算降低47萬元，比計(jì)劃降低92萬元，產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到要求。
    下一步，大化集團(tuán)硝銨廠將繼續(xù)加快生產(chǎn)工藝改進(jìn)步伐，全力抓好設(shè)備日常維護(hù)檢修，進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量過程監(jiān)控管理，最大限度保持裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，力爭(zhēng)完成全年各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。