廣東云硫化工廠日前對(duì)硫酸裝置電除塵、電除霧設(shè)備的技術(shù)改造取得了顯著效果。改造后的電除塵器除塵效率高達(dá)99%，并提高了除霧效率及鐵渣粉回收率，保守估算每年可為企業(yè)多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益100多萬(wàn)元。
    據(jù)介紹，廣東云硫化工廠擁有全國(guó)首套焙燒高品位硫鐵礦制酸裝置，但由于受當(dāng)時(shí)技術(shù)條件所限，裝置設(shè)計(jì)存在一些缺陷和不足。近年來(lái)，隨著設(shè)備老化及產(chǎn)能增加，凈化工段的電除塵器電場(chǎng)除塵效率明顯降低；1#電除霧器因二次電流偏低，僅為正常電流值的30%，嚴(yán)重影響除霧效率，對(duì)硫酸生產(chǎn)造成較大影響。
    針對(duì)上述問(wèn)題，該廠積組織技術(shù)人員通過(guò)攻關(guān)，制定并實(shí)施了改造方案。技術(shù)人員對(duì)電除塵器一電場(chǎng)吊桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)調(diào)整，采用新型的錐形石英套管、吊桿及管狀環(huán)型加熱系統(tǒng)，提高了石英套管絕緣性能。同時(shí)技術(shù)人員還對(duì)1#電除霧器的內(nèi)壁極線進(jìn)行修復(fù)改造，并對(duì)其絕緣箱的加熱系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)溫控改造，保障電除霧器安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
    經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，改造后的電除塵器除塵效率高達(dá)99%，提高了凈化效率，降低了污水處理成本；電除霧器二次電流正常，有效提高了除霧效率，減小了轉(zhuǎn)化工段觸媒的阻力，延長(zhǎng)了觸媒的使用壽命。