神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目煤粉制備裝置、催化劑制備裝置、固體物料輸送設(shè)施、污水汽提裝置、酚回收裝置總體設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)招標(biāo)

▶ 項(xiàng)目單位：國(guó)能榆林化工有限公司

▶ 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：陜西省榆林市神府經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園區(qū)。

神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目依托配套煤礦及選煤廠，以煤直接液化、煤制甲醇、石腦油甲醇耦合裂解、MTO和煤基生物可降解材料為主線，通過(guò)煤炭分級(jí)分質(zhì)利用，生產(chǎn)煤基特種燃料、煤基生物可降解材料和化工新材料；在保障國(guó)家能源安全的同時(shí)，構(gòu)建煤基新材料戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)極，打造國(guó)家能源集團(tuán)榆林“煤、油、化、新材料、新能源”低碳綠色示范基地。
項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括煤液化、煤氣化、甲醇合成、石腦油甲醇耦合裂解、MTO、聚烯烴、聚碳酸酯和煤基生物可降解材料等三十余套工藝裝置，以及配套的公用工程和輔助設(shè)施、必要的廠外工程等。
▶ 裝置概況：

（1） 煤粉制備

裝置規(guī)模（可研階段）：400萬(wàn)噸/年

年操作時(shí)間：8000小時(shí)

所委托裝置（單元）的概況：

煤粉制備裝置是神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目中的主要工藝生產(chǎn)裝置，建設(shè)一套400萬(wàn)噸/年的煤粉制備裝置及其界區(qū)內(nèi)所有公用工程和輔助設(shè)施。裝置年處理洗精煤 453.60×104噸，小時(shí)處理量 567.0噸（含水率14.5%），每年為煤直接液化裝置的油煤漿制備工序提供粒度≤74mm占比≥80%的干煤粉 403.99×104噸，小時(shí)產(chǎn)量504.99噸（含水率4%）。裝置由破碎、煤粉深度干燥及收水、磨煤、煤粉輸送四部分工序組成，以及界區(qū)內(nèi)的所有工藝系統(tǒng)、公用工程及輔助設(shè)施等。
（2） 催化劑制備裝置

裝置規(guī)模（可研階段）：80萬(wàn)噸/年

年操作時(shí)間：8000小時(shí)

所委托裝置（單元）的概況：

催化劑制備裝置是神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目中的主要工藝生產(chǎn)裝置，建設(shè)一套80萬(wàn)噸/年的催化劑制備裝置及其界區(qū)內(nèi)所有公用工程和輔助設(shè)施。裝置以洗精煤、七水硫酸亞鐵、液氨為原料，采用中國(guó)神華煤制油化工有限公司自行開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“863”煤直接液化高效催化劑制備工藝生產(chǎn)催化劑。裝置年處理洗精煤80.05×104噸，小時(shí)處理量 100.06噸（含水率14.5%）、年消耗七水硫酸亞鐵26.65×104噸，小時(shí)消耗量33.31噸、年消耗液氨2.92×104噸，小時(shí)消耗量3.65噸，每年為煤直接液化裝置的催化劑制備工序提供合格的催化劑80.48×104噸，小時(shí)產(chǎn)量100.60噸（含水≤4%）。裝置由水煤漿制備、稀氨水配制、催化劑制備、催化劑過(guò)濾、催化劑濾餅干燥及收水、催化劑粉碎、催化劑輸送七部分工序組成，以及界區(qū)內(nèi)的所有工藝系統(tǒng)、公用工程及輔助設(shè)施等。
（3）固體物料輸送設(shè)施

年操作時(shí)間：8000小時(shí)

所委托裝置（單元）的概況：

固體物料輸送設(shè)施是神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目中的重要生產(chǎn)設(shè)施，包括3000t/h的洗精煤（液化煤）輸送設(shè)施、3000t/h的氣化用煤輸送設(shè)施、350t/h的固體瀝青輸送、儲(chǔ)存和裝卸設(shè)施、3000t/h CTC-1項(xiàng)目原料煤和綜合能源島燃料煤輸送設(shè)施（包括CTC-1項(xiàng)目現(xiàn)有卸儲(chǔ)煤設(shè)施相關(guān)改造）、廠內(nèi)輸渣設(shè)施及其界區(qū)內(nèi)所有公用工程和輔助設(shè)施。
固體物料輸送設(shè)施主要功能如下：

1） 為煤粉制備裝置（含催化劑制備）、氣化裝置通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送符合要求的煤供后續(xù)裝置進(jìn)一步加工處理。

2） 為CTC-1項(xiàng)目輸送原料煤，并為綜合能源島輸送燃料煤。

3） 接收煤直接液化裝置所產(chǎn)瀝青，通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送到汽車瀝青筒倉(cāng)或?yàn)r青堆場(chǎng)、火車瀝青筒倉(cāng)或?yàn)r青堆場(chǎng)，再通過(guò)瀝青筒倉(cāng)或?yàn)r青堆場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至汽車裝車樓、火車裝車樓進(jìn)行裝卸車，汽車裝卸區(qū)和火車裝卸區(qū)各設(shè)置20天瀝青存儲(chǔ)能力的瀝青筒倉(cāng)或?yàn)r青堆場(chǎng)，瀝青筒倉(cāng)或?yàn)r青堆場(chǎng)要具有全自動(dòng)物料裝卸能力。

4）廠內(nèi)輸渣設(shè)施將煤氣化裝置灰渣輸送至廠外輸渣設(shè)施或灰渣綜合利用裝置。

（4） 污水汽提裝置

裝置設(shè)兩個(gè)系列。系列一，處理量為189.75 噸/小時(shí)，主要處理煤液化和加氫穩(wěn)定裝置排出的含酚含硫污水，公稱規(guī)模為200噸/小時(shí)；系列二，處理量為93.324噸/小時(shí)，主要處理加氫改質(zhì)、制氫變換、輕烴回收等裝置排出的非含酚含硫污水，公稱規(guī)模為100 噸/小時(shí)；裝置操作彈性按 60~120%。裝置年開(kāi)工時(shí)數(shù)按8000小時(shí)計(jì)算。
所招標(biāo)的含硫污水汽提裝置是神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目中的主要工藝生產(chǎn)裝置，建設(shè)兩系列共240萬(wàn)噸/年的含硫污水汽提裝置及其界區(qū)內(nèi)所有公用工程和輔助設(shè)施。
（5） 酚回收裝置

裝置設(shè)一個(gè)系列，公稱規(guī)模為1萬(wàn)噸/年（以粗酚產(chǎn)品量計(jì)），處理含酚污水公稱規(guī)模 200噸/小時(shí)，年操作時(shí)間8000小時(shí)，操作彈性60%~120%。
▶ 標(biāo)段（包）劃分：共劃分兩個(gè)標(biāo)段：

標(biāo)段一為煤粉制備裝置、催化劑制備裝置、固體物料輸送設(shè)施總體設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)；

標(biāo)段二為污水汽提裝置、酚回收裝置總體設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)。

國(guó)能榆林化工神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目)于2015年核準(zhǔn)，2017年開(kāi)工建設(shè)了神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目一階段工程(簡(jiǎn)稱榆林一階段工程)，2020年一階段工程(180萬(wàn)噸/年甲醇)建成投產(chǎn)，在建設(shè)一階段工程的同時(shí)，榆林化工積極探索優(yōu)化化工后續(xù)部分建設(shè)內(nèi)容，于2022年12月項(xiàng)目完成可行性研究報(bào)告修編。

榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目按照煤油化新材料新能源一體化模式規(guī)劃建設(shè)，產(chǎn)品方案定位煤基特種燃料、煤基生物可降解材料等高端化學(xué)品和新材料，依托擬用煤源井田，發(fā)展以煤直接液化為主線，包括煤直接液化、煤氣化、石腦油甲醇耦合共煉及下游加工、MTO 及下游加工和煤基生物可降解材料等工藝裝置，并在項(xiàng)目界區(qū)范圍內(nèi)配套相應(yīng)的公用工程系統(tǒng)、輔助設(shè)施以及必要的廠外工程。

項(xiàng)目單位：國(guó)能榆林化工有限公司建設(shè)地點(diǎn)：陜西省榆林市榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園北區(qū)總投資：7983643萬(wàn)元項(xiàng)目規(guī)模：
年產(chǎn)120萬(wàn)噸煤基特種燃料(其中航煤30萬(wàn)噸、柴油90萬(wàn)噸)，10萬(wàn)噸汽油，187萬(wàn)噸煤液化瀝青，21萬(wàn)噸煤基可降解材料，41萬(wàn)噸對(duì)二甲苯，18萬(wàn)噸混合芳烴，26萬(wàn)噸聚碳酸醋，33萬(wàn)噸乙烯-醋酸乙烯共聚物，34萬(wàn)噸高密度聚乙烯，36萬(wàn)噸聚丙烯，10萬(wàn)噸三元乙丙橡膠，2萬(wàn)噸超高分子量聚乙烯等。

建設(shè)內(nèi)容：
包括煤液化、煤氣化、油醇共煉及下游加工、MTO及下游加工、煤基可降解材料等五部分共計(jì)38套工藝裝置及其配套的公輔比程。其中：
煤液化部分包括480萬(wàn)噸/年煤直接液化等11套裝置；
煤氣化部分包括93萬(wàn)標(biāo)方/小時(shí)煤氣化、210萬(wàn)噸/年煤制甲醇等6套裝置；
油醇共煉及下游加工部分包括200萬(wàn)噸/年石腦油甲醇耦合裂解、35萬(wàn)噸/年EVA、26萬(wàn)噸/年聚碳酸酷等9套裝置；

MTO及下游加工部分包括200萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴(以甲醇處理量計(jì))、35萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置、35萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置等5套裝置；
煤基可降解材料部分包括5萬(wàn)噸/年P(guān)BC裝置、16萬(wàn)噸/年P(guān)BS裝置等7套裝置。