4月12日，中化西南院10億Nm³/a煤制天然氣甲烷化工藝包審查會在成都召開。國家能源集團(tuán)、伊犁新天、中國成達(dá)等公司的化工行業(yè)專家與特邀嘉賓，中化西南院黨委書記、總經(jīng)理孫炳，中化西南院相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及工藝包編制專業(yè)技術(shù)人員參加了會議。會議由中化西南院黨委委員、副總經(jīng)理兼催化劑事業(yè)部總經(jīng)理鄭珩主持。

孫炳代表中化西南院向在百忙中抽出時間參加評審會的專家表示熱烈歡迎和誠摯謝意。他表示，中化西南院歷時15年開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤制天然氣甲烷化成套技術(shù)，且系列催化劑已成功通過了工業(yè)驗(yàn)證。中化西南院從2009年開始探索，2010年立項研發(fā)，2014年完成中試，2021年完成工業(yè)側(cè)線驗(yàn)證，2022年7月在慶華能源集團(tuán)有限公司首次實(shí)現(xiàn)催化劑整爐國產(chǎn)化應(yīng)用。截至2024年3月，中化西南院甲烷化系列催化劑已在慶華能源集團(tuán)有限公司煤制天然氣甲烷化裝置上安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行且峰值負(fù)荷達(dá)110%。

會上，專家組聽取了中化西南院對工藝包中的工藝流程、控制、設(shè)備與熱量利用等方面的介紹，專家們結(jié)合煤制天然氣裝置開車運(yùn)行過程的問題與成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對工藝包內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)審查并提出優(yōu)化建議。專家組最終形成一致意見：中化西南院開發(fā)的“低循環(huán)比寬溫變換甲烷化工藝”，采用寬溫變換、甲烷化反應(yīng)及高效熱回收系統(tǒng)，在有效降低循環(huán)氣量的同時實(shí)現(xiàn)了甲烷化反應(yīng)熱高效梯級利用；工藝技術(shù)先進(jìn)，關(guān)鍵核心設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，可保障大型煤制天然氣甲烷化技術(shù)自主可控；工藝包設(shè)計文件符合國家、行業(yè)相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計內(nèi)容和深度滿足《石油化工裝置工藝設(shè)計包（成套技術(shù)工藝包）內(nèi)容規(guī)定》（SPMP-STD-EM2001-2005）的要求，設(shè)計方案合理。該成套工藝包設(shè)計指標(biāo)先進(jìn)，產(chǎn)品氣質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》（GB17820-2018）一類氣和《進(jìn)入天然氣長輸管道的氣體質(zhì)量要求》（GB/T37124-2018）指標(biāo)要求，能量綜合利用率可達(dá)到95%以上。工藝包采用的超精凈化劑、寬溫變換催化劑和甲烷化催化劑均已經(jīng)過工業(yè)化驗(yàn)證，具備完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，催化劑性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。

中化西南院煤制天然氣甲烷化工藝包審查會的成功召開，使我國擁有了先進(jìn)、可靠的煤制氣甲烷化工藝技術(shù)，為煤制天然氣成套技術(shù)早日全面實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化打下堅實(shí)基礎(chǔ)。