近年來，內(nèi)蒙古鄂爾多斯市伊金霍洛旗蒙蘇經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)匯能煤化工以高端化、多元化、低碳化為方向，持續(xù)研發(fā)新技術(shù)及規(guī)�；�制備技術(shù)，以市場需求為導(dǎo)向推動煤化工原料供應(yīng)多元化、產(chǎn)品終端多元化，構(gòu)建現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)新格局。

在匯能煤制天然氣項目現(xiàn)場全力生產(chǎn)，各工段配合默契、各工序連貫順暢，展現(xiàn)著現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展活力。煤制天然氣是將水煤漿與高壓氧氣（純度99.6%）發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生粗合成氣，經(jīng)變換、凈化、硫回收、甲烷合成及液化等工序，最終產(chǎn)出合格的SNG和LNG綠色清潔能源。其中作用于氧化還原反應(yīng)的氣化爐，單爐日處理煤4000噸，最大產(chǎn)氣量達(dá)247500Nm3/h，是目前國際在運行單爐最大產(chǎn)氣量的氣化爐。內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司經(jīng)理劉海明介紹說 ：“我公司選用的對置式四噴嘴水煤漿加壓氣化工藝，對煤種適應(yīng)性好、氣化轉(zhuǎn)化效率高，運行穩(wěn)定。公司2023年生產(chǎn)SNG15.54億m3，生產(chǎn)LNG99.28萬噸，超額完成了年度生產(chǎn)任務(wù)。”


煤制天然氣各工段工藝技術(shù)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平，系統(tǒng)安全系數(shù)高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合能耗低。熱電站選用循環(huán)流化床鍋爐，高效利用化工裝置變換、合成產(chǎn)生的低參數(shù)余熱蒸汽發(fā)電。硫回收階段，硫化氫、硫化碳?xì)怏w送入硫回收裝置，硫回收效率達(dá) 99.9%，經(jīng)反應(yīng)生成的硫磺副產(chǎn)品純度達(dá)99.95%以上，為國際優(yōu)等品。煤制氣項目產(chǎn)生的全部污水通過生化處理后，依次進(jìn)入中水回用、高鹽水提濃、分鹽結(jié)晶逐級深度處理，最終實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，產(chǎn)水返回生產(chǎn)系統(tǒng)各生產(chǎn)用水點循環(huán)再利用，氯化鈉和硫酸鈉全部實現(xiàn)資源化利用。此外，在關(guān)鍵的甲烷合成階段，關(guān)鍵設(shè)備全部國產(chǎn)化，實現(xiàn)了一次性投料成功，是國內(nèi)外首次采用在高溫（670℃）高壓（5.5MPa）工況條件下合成天然氣的生產(chǎn)裝置。劉海明介紹：“千標(biāo)立方 SNG綜合能耗小于1.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，千標(biāo)立方SNG水耗小于5.5噸，綜合能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)56.00%，主要指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，在煤制天然氣行業(yè)中居領(lǐng)先水平。”

目前，內(nèi)蒙古匯能煤化有限公司生產(chǎn)的LNG產(chǎn)品中甲烷純度達(dá)到99.7%以上，主要銷往京、津、冀、魯、豫、晉、陜、蒙等省區(qū)，主要用作重載卡車、工業(yè)窯爐的燃料，同時也作為城市燃?xì)獾难a(bǔ)充。2023年12月，憑借純度高、組分穩(wěn)定、成本低和燃燒效率高等優(yōu)點，匯能煤制天然氣為藍(lán)箭航天液氧甲烷運載火箭（ZQ-2Y3）的成功發(fā)射提供了燃料保障。劉海明說：“接下來，我們會繼續(xù)優(yōu)化工藝參術(shù)、引進(jìn)專業(yè)人才、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，積極探索更多發(fā)展方向，持續(xù)為城市民生、工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、航空航天等領(lǐng)域提供更加優(yōu)質(zhì)的清潔能源。”