爍日流金，夏山如碧。在這熱火朝天的時節(jié)，榆林化學(xué)迎來了一個同樣火熱的消息，自今年1月至7月末，榆林化學(xué)產(chǎn)出乙二醇產(chǎn)品超100萬噸。

據(jù)悉，180萬噸/年乙二醇工程（以下簡稱：180工程）于2022年9月8日實現(xiàn)首臺氣化爐投料一次成功，30天實現(xiàn)一次性打通全流程并產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品，48天實現(xiàn)全系列第一次滿負(fù)荷運行，創(chuàng)造了同類項目從土建開工到滿負(fù)荷運行29個月的工程建設(shè)新紀(jì)錄。

今年以來，榆林化學(xué)以精細(xì)管理為抓手，從統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、數(shù)智工廠、降本增效等多個維度，不斷壓緊壓實各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任，進一步加強成本管控、強化提質(zhì)增效，實現(xiàn)生產(chǎn)運行情況穩(wěn)中向好，產(chǎn)品產(chǎn)量邁上新臺階。

統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，煤炭保供促生產(chǎn)

“榆林化學(xué)公司一階段工程占地16.4平方公里，每日清潔轉(zhuǎn)化約1.7萬噸煤炭。”生產(chǎn)部蔡永宏介紹道。

面對這座巨大的“智造之城”，如何維持正常運行成為重要一環(huán)。公司在集團公司的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，通過配置小保當(dāng)和曹家灘煤炭資源，持續(xù)優(yōu)化協(xié)作配合機制，強化協(xié)同工作力度，不斷鞏固合作成果，順利解決“智造之城”后備資源短缺難題。

一直以來，鐵路運煤作為公司最主要的原料供應(yīng)手段，但今年年初，受供應(yīng)煤礦檢修及鐵路分段檢修的影響，鐵路運煤困難重重，原煤庫存甚至一度低到紅色預(yù)警線，這也成為180工程穩(wěn)定高效生產(chǎn)的主要制約因素。

面對生產(chǎn)裝置瀕臨停運壓力，公司第一時間集中資源、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，及時疏通原料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化煤炭運輸結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮專用線、自備車優(yōu)勢，構(gòu)建多種運輸方式互補發(fā)運新模式。同時，集中各方力量全力協(xié)調(diào)汽車運煤，挖掘汽車運煤潛力，最高日進煤量突破2萬噸，成功解除公司原料供應(yīng)危機，為后續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

伴隨著溫度升高，庫存增多的現(xiàn)狀，儲煤倉極易出現(xiàn)煤自燃現(xiàn)象。公司結(jié)合煤炭存儲及消耗情況，編制料場管理規(guī)定，并在日常管理的基礎(chǔ)上，明確庫存存儲標(biāo)準(zhǔn)，制定相關(guān)處理程序及存煤自燃應(yīng)急預(yù)案，安排相關(guān)人員實時監(jiān)控溫度，實現(xiàn)從根本上消除自燃隱患，確保煤炭供的上、存的住、用的好。

數(shù)智工廠，生產(chǎn)管控提效能

“以數(shù)字孿生為基礎(chǔ)，深入推進‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+’模式，實現(xiàn)安全、生產(chǎn)、設(shè)備、應(yīng)急等全要素信息化。以智慧物流為基礎(chǔ)，構(gòu)建涵蓋計劃、執(zhí)行、庫管、核算、銷售服務(wù)等一體化應(yīng)用系統(tǒng)，打造數(shù)字供應(yīng)鏈建設(shè)國家試點單位，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”公司黨委書記、總經(jīng)理王會民在2023年工作會暨安全工作會上講道。

今年以來，榆林化學(xué)在“139”智能工廠的基礎(chǔ)上，先后投入使用AAS系統(tǒng)、物流管理、安全巡檢系統(tǒng)等平臺，實現(xiàn)了研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、檢測、物流等環(huán)節(jié)集成優(yōu)化和智能管理決策，形成了設(shè)備互聯(lián)、數(shù)字互享、系統(tǒng)互通、業(yè)態(tài)互融等發(fā)展新業(yè)態(tài)。

巡檢數(shù)據(jù)自動上傳，減輕了巡檢記錄負(fù)擔(dān)，數(shù)據(jù)定向推送便于專業(yè)工程師進行統(tǒng)計分析，發(fā)掘根本原因，做到防微杜漸。公司智能巡檢儀、無人機等5G設(shè)備先后投入使用，大大提高了巡檢效率，為班組第一時間發(fā)現(xiàn)問題并記錄提供了“利器”。此外，公司利用無人機變焦廣角相機、激光測距、擴音對講、紅外測溫、畫面實時監(jiān)控等功能，不斷加強對生產(chǎn)裝置內(nèi)高溫高壓、危險化學(xué)品存儲區(qū)域巡檢，其巡檢時間由原來的半天縮短至半小時。同時無人機可深入現(xiàn)場，實時回傳場景和溫度變化，讓管理人員第一時間發(fā)現(xiàn)隱患并上報，為救援決策提供最直接的判斷。

此外，公司基于平臺及5G專網(wǎng)建立，打造生產(chǎn)管理和過程控制MES平臺，通過集成流程圖監(jiān)控、生產(chǎn)裝置監(jiān)控、線上交接班、數(shù)據(jù)自動采集等功能，整合“生產(chǎn)、安全、環(huán)保、質(zhì)量、銷售”等信息資源，以智能化實時數(shù)據(jù)為依據(jù)，將試車信息及時共享，甚至提前判斷運行問題，大大縮短生產(chǎn)數(shù)據(jù)的傳遞周期，做到工廠數(shù)字化、管理精細(xì)化，形成生產(chǎn)管控新模式，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)力”與“戰(zhàn)斗力”真正接軌。

降本增效，開源節(jié)流增效益

在穩(wěn)定高效生產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上，公司上下牢固樹立成本管控理念，不斷提升經(jīng)營質(zhì)量，主動尋求降本增效突破口，以國內(nèi)外一流化工企業(yè)為標(biāo)桿，不斷挖掘裝置潛力，克服運行工況與設(shè)計工況偏差，持續(xù)探索優(yōu)化工藝，建立降本增效長效機制，挖掘管理潛力和節(jié)支空間，確保“四位一體”大成本分級管理體系落地落實，不斷提高企業(yè)經(jīng)營“軟實力”，產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)步提高，運行周期持續(xù)提升。在公司全體干部職工的共同努力下，乙二醇產(chǎn)品生產(chǎn)成本第二季度比第一季度下降14.18%；上半年乙二醇產(chǎn)品平均單位生產(chǎn)成本比年初預(yù)算成本降低約20%。

此外，公司統(tǒng)籌管控戰(zhàn)略成本、制度成本、企業(yè)成本、產(chǎn)品成本，嚴(yán)控非生產(chǎn)性費用支出，狠抓原輔料管理、備品備件管理和檢維修管理，暢通各級管理人員溝通渠道，制定降本增效量化指標(biāo)，將成本消耗及產(chǎn)量同績效考核相結(jié)合；組織召開經(jīng)營分析會，全面分析總結(jié)，將各個工廠分為獨立經(jīng)濟單元，逐級分解、層層壓實，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最優(yōu)化。

在抓好生產(chǎn)組織的同時，公司加強產(chǎn)、銷、儲、運統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，不斷打通生產(chǎn)經(jīng)營堵點、卡點和斷點，全面暢通生產(chǎn)經(jīng)營整體循環(huán)，助力產(chǎn)能有效釋放。同時公司堅持“抓大不放小”原則，精算賬、算細(xì)賬，努力從“指縫間”摳出“大效益”。針對粉焦、細(xì)煤粉、液氮等中間產(chǎn)品，公司實行優(yōu)先內(nèi)部供應(yīng)，其液氮的廠內(nèi)轉(zhuǎn)送，較以往采購及運輸費用降低78.44%，預(yù)計年節(jié)約600萬元。

征途漫漫，惟有奮斗。榆林化學(xué)將繼續(xù)堅定“乘勢而上、久久為功”的信念，堅持“逢山開路、遇水架橋”的精神，全面對標(biāo)找差，狠抓降本增效，推動生產(chǎn)效能持續(xù)提高，確保順利完成全年各項任務(wù)指標(biāo)，為集團公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。