在一次性產(chǎn)出達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品、歷經(jīng)1個(gè)多月穩(wěn)定試生產(chǎn)后，位于秀嶼區(qū)石門澳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的福建永榮科技有限公司（簡(jiǎn)稱“永榮科技”）CPL（己內(nèi)酰胺）一體化項(xiàng)目二期計(jì)劃7月正式量產(chǎn)。項(xiàng)目全部建成后，將成為全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地之一。

永榮科技己內(nèi)酰胺項(xiàng)目

福建永榮科技有限公司己內(nèi)酰胺項(xiàng)目位于福建省莆田市秀嶼區(qū)東莊鎮(zhèn)石門澳產(chǎn)業(yè)園，總投資150億元，共分為兩期：

一期20萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目在2017年底實(shí)現(xiàn)建成投產(chǎn)，技改后成功讓產(chǎn)能提高到28萬(wàn)噸/年。

二期30萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺投資80億元。項(xiàng)目主要生產(chǎn)己內(nèi)酰胺和副產(chǎn)品硫酸銨等。己內(nèi)酰胺是生產(chǎn)工程塑料、合成纖維、絕緣材料等產(chǎn)品的重要原材料。

該項(xiàng)目采用行業(yè)先進(jìn)的第四代環(huán)己烯法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的工藝，但在從原料苯到環(huán)己酮的過(guò)程中，產(chǎn)生的副產(chǎn)品環(huán)己烷不僅難以利用，更增加了企業(yè)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。為攻克這一全行業(yè)面臨的難題，永榮科研團(tuán)隊(duì)通過(guò)科技創(chuàng)新，自主研發(fā)出了綠色高效的“水合法環(huán)己酮耦合工藝”，建設(shè)了全球首套18萬(wàn)噸/年環(huán)己烷脫氫裝置，將難以處理的環(huán)己烷轉(zhuǎn)化為原料苯和氫氣，實(shí)現(xiàn)從原料到產(chǎn)品再到原料的生產(chǎn)閉環(huán)。這項(xiàng)技術(shù)將原料苯的利用率從75%提高至99%以上

如今，隨著永榮科技CPL一體化項(xiàng)目產(chǎn)能的持續(xù)釋放，石門澳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，依托永榮科技、中錦新材料等，以純苯為原料到下游應(yīng)用的“CPL—尼龍6—錦綸絲”產(chǎn)業(yè)鏈條已初步形成。
福建永榮科技己內(nèi)酰胺項(xiàng)目二期工程主體生產(chǎn)裝置包括兩套20萬(wàn)噸/年烯法環(huán)己酮裝置、兩套20萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺裝置。配套生產(chǎn)裝置包括一套4萬(wàn)m3/h煤制氫及30萬(wàn)噸/年煤制合成氨聯(lián)合裝置、兩套20萬(wàn)噸/年雙氧水裝置（35%）、一套50萬(wàn)噸/年硫酸裝置。其中，制氫及合成氨采用航天爐氣化。