6月1日，陜西未來能源化工有限公司開發(fā)的“百萬噸漿態(tài)床費托合成工藝及其高端蠟制備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”項目，在西安通過了由陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定委員會認(rèn)為，該技術(shù)居國際先進(jìn)水平。

　　作為國內(nèi)首套百萬噸級漿態(tài)床低溫費托合成裝置，未來能源100萬噸/年煤間接液化制油項目位于陜西榆林榆橫工業(yè)區(qū)，2015年8月打通全流程并產(chǎn)出合格油品，主要生產(chǎn)柴油、石腦油、液化石油氣等。

　　未來能源有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項目由5000噸/年中試裝置直接放大至百萬噸級，采用鐵基催化劑低溫漿態(tài)床反應(yīng)體系，反應(yīng)器直徑9.8米、容積3500立方米，為項目建設(shè)時世界規(guī)模最大。針對技術(shù)工程化存在的運行周期短、生產(chǎn)負(fù)荷低、能耗高等問題，2018年10月以來，該公司對低溫費托合成裝置進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)了高溫、高固條件下液固高效分離技術(shù)、漿態(tài)床反應(yīng)器氣體分布器及費托合成鐵—銅系低溫催化劑，實現(xiàn)了240℃下高碳烴類的高選擇性，實現(xiàn)了氣體與催化劑在反應(yīng)器內(nèi)的均勻分布，縮小了反應(yīng)器床層溫差，提升了反應(yīng)效率。他們通過體系研究，實施系列技術(shù)改造、優(yōu)化和工業(yè)化應(yīng)用，解決了多項技術(shù)難題，優(yōu)化了低溫費托合成工藝技術(shù)，合成裝置產(chǎn)能提升45萬噸/年，日產(chǎn)量增長10%以上，實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，噸油品單耗顯著降低。

　　目前，該裝置實現(xiàn)了長周期連續(xù)穩(wěn)定運行，各項物料消耗與2017年度均值相比均大幅降低。其中，噸產(chǎn)品合成氣消耗5571標(biāo)準(zhǔn)立方米、新鮮水消耗6.222立方米、耗電192.63千瓦時，能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)42.75%。

　　此外，未來能源發(fā)揮低溫費托工藝烷烴含量高、碳鏈分布寬、含蠟餾分含量占比較大的優(yōu)勢，在原設(shè)計產(chǎn)品方案的基礎(chǔ)上自主開發(fā)費托蠟新產(chǎn)品，建成并運營10萬噸/年費托蠟精加工裝置。該裝置可生產(chǎn)石油化工路線難以獲得的特種超硬蠟、高熔點蠟、食品級蠟等產(chǎn)品，其中115#高熔點蠟占比約38%，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品空白，實現(xiàn)了煤基產(chǎn)品高端化、多元化、精細(xì)化發(fā)展。