4月24日從寶雞市泰和石化工程有限公司獲悉，采用該公司工藝技術建設的寧夏渝豐化工股份有限公司焦爐煤氣生產9萬噸/年LNG裝置項目，經過建設單位近一年的努力，主體工程已于去年12月底建設完成，今年4月12日各工序陸續(xù)接氣投料試生產，16日產出合格LNG。經過72小時連續(xù)穩(wěn)定運行，每小時生產LNG達10噸以上，全面達到裝置設計能力。

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據了解，寧夏渝豐化工是中衛(wèi)市人民政府招商引資重點企業(yè)。2012年該公司利用寧夏中衛(wèi)工業(yè)園區(qū)內寧夏宇光能源實業(yè)有限公司富余每小時3萬方焦爐煤氣，通過催化轉化，投資建設了年產15萬噸/年合成氨項目。為充分利用寧夏宇光能源一、二期共計240萬噸/年的副產6萬方焦爐煤氣，進一步擴大生產規(guī)模，調整產品結構，2021年11月份寧夏渝豐化工決定，在原有合成氨裝置基礎上，通過技術改造，合理利用、嫁接原有部分裝置，在原有焦爐煤氣制年產15萬噸合成氨裝置基礎上，建設循環(huán)經濟利用焦爐煤氣年產9萬噸LNG項目。

據介紹，該項目主要技改工藝技術，結合合成氨聯產LNG，優(yōu)化“嫁接”了原合成氨工藝，通過焦爐氣預處理、凈化、變換(原)、脫碳(原)、精脫硫、甲烷化（原有改造），工藝氣體分離提純采用深冷分離法，氣體液化采用混合制冷劑循環(huán)制冷+氮氣制冷循環(huán)+液氮洗工藝，深冷分離出所含CH₄和CmHn。同時停用原合成氨裝置的轉化裝置一段爐、二段爐和廢熱鍋爐，將通過深冷分離出的富氫氣配氮氣三比一送現有合成氨裝置生產液氨15萬噸/年。

項目主要消耗能源品種為電力和剩余焦爐煤氣，年耗電力30295.40萬kWh、耗剩余焦爐煤氣48000萬m³，年產LNG90000噸。王萬和介紹說，根據目前LNG市場行情，項目年均為企業(yè)新增銷售收入4.5億元，年均新增利潤2.25億元。同時，企業(yè)原合成氨裝置能力也略有增加，且停用催化轉化等工序，降低了消耗，提高了效益。企業(yè)整體市場競爭力大大提升。

項目概況


工藝技術及設備選型

本項目為焦爐剩余煤氣生產LNG裝置，聯產合成氨技改，焦爐煤氣經凈化處理、壓縮、變換（原）、脫碳（原）、甲烷化、深冷分離制取LNG產品，深冷分離出的不凝氣一富氫氣配氮后再送寧夏渝豐原有焦爐煤氣生產15萬噸/年合成氨裝置。

項目LNG生產工藝氣體分離提純采用深冷分離法，氣體液化采用混合制冷劑循環(huán)制冷+氮氣制冷循環(huán)+液氮洗工藝，LNG儲存裝置選用5000m³的LNG常壓儲罐（金屬全容罐）儲存，設備選型合理，符合節(jié)能標準和規(guī)范。

項目建成達產后年綜合能源消費量及種類情況

項目主要消耗能源品種為電力和剩余焦爐煤氣。年耗電力30295.40萬kWh、耗剩余焦爐煤氣48000萬m³,年產LNG90000噸，項目技改達產后全廠綜合能源消費量156621.04tce(當量值)、207911.15tce(等價值)。其中年產LNG90000t產品項月新增綜合能源消費量4399.37tce(當量值)、27618.65tce(等價值)。

寧夏渝豐化工股份有限公司成立于2011年6月20日，是中衛(wèi)市人民政府招商引資重點企業(yè)，公司15萬噸/年產合成氨項目、循環(huán)經濟利用焦爐煤氣生產9萬噸/年LNG項目，綜合利用寧夏偉中能源一、二期240萬噸/年焦化副產的焦爐煤氣為原料，屬于當前國家鼓勵發(fā)展和資源綜合利用及綠色低碳循環(huán)經濟項目。