4月24日從寶雞市泰和石化工程有限公司獲悉，采用該公司工藝技術(shù)建設(shè)的寧夏渝豐化工股份有限公司焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)9萬噸/年LNG裝置項目，經(jīng)過建設(shè)單位近一年的努力，主體工程已于去年12月底建設(shè)完成，今年4月12日各工序陸續(xù)接氣投料試生產(chǎn)，16日產(chǎn)出合格LNG。經(jīng)過72小時連續(xù)穩(wěn)定運行，每小時生產(chǎn)LNG達(dá)10噸以上，全面達(dá)到裝置設(shè)計能力。

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據(jù)了解，寧夏渝豐化工是中衛(wèi)市人民政府招商引資重點企業(yè)。2012年該公司利用寧夏中衛(wèi)工業(yè)園區(qū)內(nèi)寧夏宇光能源實業(yè)有限公司富余每小時3萬方焦?fàn)t煤氣，通過催化轉(zhuǎn)化，投資建設(shè)了年產(chǎn)15萬噸/年合成氨項目。為充分利用寧夏宇光能源一、二期共計240萬噸/年的副產(chǎn)6萬方焦?fàn)t煤氣，進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，2021年11月份寧夏渝豐化工決定，在原有合成氨裝置基礎(chǔ)上，通過技術(shù)改造，合理利用、嫁接原有部分裝置，在原有焦?fàn)t煤氣制年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置基礎(chǔ)上，建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟利用焦?fàn)t煤氣年產(chǎn)9萬噸LNG項目。

據(jù)介紹，該項目主要技改工藝技術(shù)，結(jié)合合成氨聯(lián)產(chǎn)LNG，優(yōu)化“嫁接”了原合成氨工藝，通過焦?fàn)t氣預(yù)處理、凈化、變換(原)、脫碳(原)、精脫硫、甲烷化（原有改造），工藝氣體分離提純采用深冷分離法，氣體液化采用混合制冷劑循環(huán)制冷+氮氣制冷循環(huán)+液氮洗工藝，深冷分離出所含CH₄和CmHn。同時停用原合成氨裝置的轉(zhuǎn)化裝置一段爐、二段爐和廢熱鍋爐，將通過深冷分離出的富氫氣配氮氣三比一送現(xiàn)有合成氨裝置生產(chǎn)液氨15萬噸/年。

項目主要消耗能源品種為電力和剩余焦?fàn)t煤氣，年耗電力30295.40萬kWh、耗剩余焦?fàn)t煤氣48000萬m³，年產(chǎn)LNG90000噸。王萬和介紹說，根據(jù)目前LNG市場行情，項目年均為企業(yè)新增銷售收入4.5億元，年均新增利潤2.25億元。同時，企業(yè)原合成氨裝置能力也略有增加，且停用催化轉(zhuǎn)化等工序，降低了消耗，提高了效益。企業(yè)整體市場競爭力大大提升。

項目概況


工藝技術(shù)及設(shè)備選型

本項目為焦?fàn)t剩余煤氣生產(chǎn)LNG裝置，聯(lián)產(chǎn)合成氨技改，焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化處理、壓縮、變換（原）、脫碳（原）、甲烷化、深冷分離制取LNG產(chǎn)品，深冷分離出的不凝氣一富氫氣配氮后再送寧夏渝豐原有焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)15萬噸/年合成氨裝置。

項目LNG生產(chǎn)工藝氣體分離提純采用深冷分離法，氣體液化采用混合制冷劑循環(huán)制冷+氮氣制冷循環(huán)+液氮洗工藝，LNG儲存裝置選用5000m³的LNG常壓儲罐（金屬全容罐）儲存，設(shè)備選型合理，符合節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

項目建成達(dá)產(chǎn)后年綜合能源消費量及種類情況

項目主要消耗能源品種為電力和剩余焦?fàn)t煤氣。年耗電力30295.40萬kWh、耗剩余焦?fàn)t煤氣48000萬m³,年產(chǎn)LNG90000噸，項目技改達(dá)產(chǎn)后全廠綜合能源消費量156621.04tce(當(dāng)量值)、207911.15tce(等價值)。其中年產(chǎn)LNG90000t產(chǎn)品項月新增綜合能源消費量4399.37tce(當(dāng)量值)、27618.65tce(等價值)。

寧夏渝豐化工股份有限公司成立于2011年6月20日，是中衛(wèi)市人民政府招商引資重點企業(yè)，公司15萬噸/年產(chǎn)合成氨項目、循環(huán)經(jīng)濟利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)9萬噸/年LNG項目，綜合利用寧夏偉中能源一、二期240萬噸/年焦化副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣為原料，屬于當(dāng)前國家鼓勵發(fā)展和資源綜合利用及綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟項目。