2月13日，寧夏煤業(yè)煤制油分公司迎來安全生產1000天。3年多的時間，1000個日夜，3600多名煤制油人兢兢業(yè)業(yè)、耕耘不輟，讓這套全球煤制油化工單體規(guī)模最大的裝置保持了安全平穩(wěn)運行。

    探索“超級工廠”的安全管理之道

    對于化工企業(yè)，要保持安全生產，實屬不易。而對于寧煤煤制油這個“超級工廠”來說，更是難上加難。

    “我們的400萬噸/年煤炭間接液化裝置屬于國內首套，它有著世界上最大的氣化裝置和空分裝置，多達28臺氣化爐，相對于傳統(tǒng)煤化工還是和石油化工，它的工藝流程都更長，體量、規(guī)模也更大。因此，安全管理難度是巨大的。”煤制油分公司總經理李曉東說。

    面對一系列制約裝置安全穩(wěn)定運行的設備隱患，他們分級推進工藝技術優(yōu)化與攻堅，并利用裝置大檢修契機，全力消除系統(tǒng)隱患和問題。同時，持續(xù)優(yōu)化管理方式和生產組織方式，堅持將“計劃性、標準化”兩大抓手貫穿生產經營全過程，推行周檢、月檢，持續(xù)提升裝置駕馭能力。

    2022年，煤制油分公司制定關鍵設備備用標準15項、關鍵裝置標準化操作流程和作業(yè)包915項，升級操作票4831份。多系統(tǒng)聯(lián)動攻關，完成83項水系統(tǒng)對標提升工作，氣化爐運行達優(yōu)率實現再提升，費托轉化率突破90%、尾氣脫碳負荷同比增長2%，“兩級”工藝報警同比降低超12萬次，裝置運行工況不斷優(yōu)化，最優(yōu)日產量達12373噸，月產量達37.3萬噸。

    在此基礎上，系統(tǒng)落實“計劃性、標準化”兩大抓手，新增設備操作規(guī)程89份，完善標準化檢修規(guī)程、作業(yè)包及實施方案1900余份；按計劃完成氣化爐檢修49臺次、鍋爐及脫硫塔檢修12臺次；設備興趣組、技術攻關組完成65項氣化技術攻關重點工作，電儀協(xié)同力保穩(wěn)定，備煤生產線非停次數同比降低54%，氣化裝置運行水平實現躍升。

    “現在大家不再靠經驗干活，而是嚴格按照標準上標準崗、干標準活，這都得益于安全生產標準化體系的建立。”合成油廠加工一車間黨支部書記李沛博深有感觸。

    實施計劃性管理，建立標準化體系，讓一切工作有標準可依，有計劃可循，有力夯實了安全根基，煤制油分公司安全生產形勢持續(xù)向好。

    “目前我們的裝置正處于從青年向壯年過渡的時期，就跟人一樣，是最應該發(fā)力的時候，所以我們要把握好這個時機，繼續(xù)做好設備的維護保養(yǎng)工作，讓裝置更加持久地保持最佳發(fā)力狀態(tài)。”李曉東說。

    保持“嚴、細、實”的工作作風，敢于動真碰硬、真抓實干，這是煤制油分公司全員對待安全的態(tài)度。

    因為兩次發(fā)現費托合成反應器出蠟環(huán)管漏點，合成油廠費托合成一車間劉曉云成為廠里的“名人”。廠里專門獎勵他3000元，還發(fā)動全員向他學習，立足崗位積極排查隱患。

    在公用工程管理中心，每名管理人員手中都有一個《作風建設實施記錄》的小冊子。翻開記錄，從活動內容、活動時間到員工簽字都有留痕，活動內容涉及同員工巡檢一次、同員工加一次藥劑等日常工作。這是煤制油分公司在全體干部員工中開展“真嚴細實優(yōu)”作風建設活動的真實寫照。

    據了解，去年，煤制油分公司建立了1133個安全生產責任制及履職履責工作清單，推行了領導班子履職寫實和安全總監(jiān)日志記錄，全員配發(fā)網格化胸牌，不斷壓實各層級安全生產責任。持續(xù)開展“安全優(yōu)勝單位”評選，兌現“隱患排查”“安全伙伴”“安全衛(wèi)士”等專項獎勵516萬元，激勵全員落實安全責任。建立三人以上傷亡事故風險清單63項，深化“三級”高風險作業(yè)清單管理，安全管控重點更加清晰。認真落實“3920”管理要求，8家承包商平穩(wěn)換防，14個檢修車間融合成立，人員流失率逐年降低，承包商管理水平穩(wěn)步提升。

    從“零”開始，向“零”進軍，煤制油人秉持這樣的心態(tài)，向著這一安全目標，砥礪前行。今年，煤制油分公司將在智慧化建設上加強發(fā)力，通過智能裝備的配置和智能控制手段，進一步助力現場安全管理，鞏固安全生產向好形勢。

    2016年7月19日，習近平總書記正是站在煤制油分公司裝置現場發(fā)出“社會主義是干出來的”偉大號召。那一天，那一刻，全體煤制油人永遠不會忘記。如今，站在新的起點，他們將牢記初心使命，秉承“干”字精神，在更加安全、更高效率、更可持續(xù)的路上接續(xù)奮斗，矢志不渝！