“現(xiàn)在我宣布，陜煤集團榆林化學(xué)有限責(zé)任公司聚酯級乙二醇產(chǎn)品正式發(fā)車！”11月8日11時10分，隨著該公司黨委書記、總經(jīng)理王會民下達啟動指令，3輛滿載乙二醇產(chǎn)品的卡車從液體公路裝卸站前緩緩駛出。符合（GB/T4649-2018）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的聚酯級乙二醇產(chǎn)品并將產(chǎn)品首次運輸至國內(nèi)知名聚酯工廠——浙江恒逸集團有限公司。

    據(jù)悉，180萬噸/年乙二醇工程歷時3年建設(shè)，該工程于今年4月28日實現(xiàn)裝置中交；9月8日首臺氣化爐投料一次成功；10月9日單系列一次性開車成功并順利產(chǎn)出乙二醇產(chǎn)品。目前，180萬噸/年乙二醇工程全系列運行平穩(wěn)，各類參數(shù)正常。

    據(jù)悉，煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目規(guī)劃之初，陜煤集團便聘請羅蘭貝格等多家國際知名咨詢機構(gòu)進行了長達5年的研究與策劃，對全球116種大宗化學(xué)品的市場狀況進行了調(diào)查并得出結(jié)論，結(jié)合陜西和陜北區(qū)位優(yōu)勢以及資源稟賦特點，聚焦紡織材料、汽車材料、建筑裝飾材料以及相關(guān)的產(chǎn)業(yè)門類，可以在陜北建立起具有全球競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)體系。

    項目總占地面積23100畝，其中180萬噸/年乙二醇工程總占地面積6600畝，總投資約265億元，主產(chǎn)品為180萬噸/年聚酯級乙二醇，副產(chǎn)品有7.9萬噸/年工業(yè)級（一級）DMC、1.21萬噸/年煤基乙醇、1.36萬噸/年重質(zhì)二元醇、3.86萬噸/年DMO重組分。

    陜煤集團榆林化學(xué)有限責(zé)任公司180萬噸/年乙二醇項目以煤為原料，科林CCG氣化，日本高化學(xué)乙二醇技術(shù)。分為三個系列，每系列規(guī)模相同。共設(shè)置5臺氣化爐，

    科林CCG煤氣化技術(shù)廣泛適用于各種煙煤、無煙煤、褐煤及石油焦等原料的氣化，煤種適應(yīng)范圍廣，灰分：入爐煤灰分≤35%，對熱值和灰成分無特殊要求。技術(shù)種類包括：科林CCG多噴嘴煤氣化（激冷）；科林CCG多噴嘴煤氣化（對流廢鍋/輻射廢鍋）；科林CCG多噴嘴水煤漿水冷壁氣化；科林CCG-煤/液體漿料/有機廢液/污泥協(xié)同氣化；DWT褐煤流化床干燥。

    項目概況
    陜煤榆林煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目位于榆林清水工業(yè)園，是陜煤集團煤化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型發(fā)展的探索示范項目。項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。東華科技承擔(dān)了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中間罐區(qū)及配套的公輔工程的EPC總承包建設(shè)工作，合同額近38.18億元，工程估算投資265億元，建成后可實現(xiàn)年產(chǎn)值約97億元，年均可為國家和地方貢獻稅收約7.4億元，將帶動當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值約180億元。

    陜煤集團榆林化學(xué)180萬噸乙二醇項目建設(shè)規(guī)模為180萬噸/年乙二醇，且不分批建設(shè)，整個裝置大系列共分為三個系列，其中乙二醇合成、乙二醇精餾單系列規(guī)模為60萬噸/年，系統(tǒng)高度集成，規(guī)模化效益明顯。

    項目年轉(zhuǎn)化煤炭約2400萬噸，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸烯烴及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

    其中，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，計劃于2021年6月機械竣工；

    一期二階段是建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設(shè)完成。

    項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置，計劃2021年6月機械竣工；

    二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進行延伸，生產(chǎn)芳烴以及芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2022年開工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容。