11月1日，記者從山西沃能化工科技有限公司獲悉，由晉南鋼鐵集團(tuán)牽頭、多家單位共同完成的“轉(zhuǎn)爐煤氣及焦?fàn)t煤氣耦合制乙二醇(EG)聯(lián)產(chǎn)液化天然氣(LNG)技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化”項(xiàng)目通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。

    鑒定委員會一致認(rèn)為，該成果技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，應(yīng)用性強(qiáng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)與化工工業(yè)耦合生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品及清潔能源，推進(jìn)了鋼化聯(lián)產(chǎn)過程中減污、降碳的協(xié)同發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

    該項(xiàng)目由山西沃能化工科技有限公司、東華工程科技有限公司、北京興高化學(xué)科技有限公司、四川蜀道裝備科技股份有限公司、北京北大先鋒科技股份有限公司等單位共同完成。采用該技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊已在山西省臨汾市建成30萬噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)15萬噸/年液化天然氣工業(yè)裝置，產(chǎn)品乙二醇、液化天然氣和碳酸二甲酯的質(zhì)量均滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

    鑒定意見顯示，該項(xiàng)目針對鋼鐵、焦化與化工聯(lián)產(chǎn)的技術(shù)難題，通過多工藝耦合集成開發(fā)，取得三方面的主要創(chuàng)新成果。一是以聯(lián)產(chǎn)乙二醇和液化天然氣為目標(biāo)，完成了同一企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣作為原料耦合制備目標(biāo)產(chǎn)物的集成工藝，實(shí)現(xiàn)了物料和能量平衡，達(dá)到了節(jié)能、減碳的效果；二是研發(fā)了非貴金屬耐硫脫氧劑，開發(fā)了多級水解脫硫工藝及深冷分離脫氮和一氧化碳工藝，脫硫后總硫含量低于0.1ppm，氧含量低于30ppm，氫氣收率超過98%，一氧化碳收率超過94%，提高了原料氣凈化效果；三是開發(fā)了硝酸還原塔高效內(nèi)件傳熱技術(shù)，利用生產(chǎn)過程中的余熱資源進(jìn)行熱能耦合，降低了能量消耗；實(shí)現(xiàn)了合成氣制乙二醇聯(lián)產(chǎn)液化天然氣工藝優(yōu)化，外送甲醇循環(huán)物料中的硝酸濃度可降低至0.1%。該項(xiàng)目已獲中國發(fā)明專利授權(quán)4件。

    與會專家表示，該科技成果對晉南鋼鐵集團(tuán)的科技創(chuàng)新和生產(chǎn)經(jīng)營具有較好的促進(jìn)作用，開創(chuàng)了鋼焦化氫聯(lián)產(chǎn)的先河，也對我國鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和綠色可持續(xù)發(fā)展具有積極推動作用。下一步，晉南鋼鐵集團(tuán)將繼續(xù)抓好科技創(chuàng)新和科技成果推廣應(yīng)用工作，為提升企業(yè)品牌形象、推動科技創(chuàng)新不斷取得新突破、全面打造綠色低碳企業(yè)再添助力。