日前，由晉南鋼鐵集團牽頭，多家單位共同完成的“轉(zhuǎn)爐煤氣及焦爐煤氣耦合制乙二醇聯(lián)產(chǎn)LNG技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化”重大科技成果通過科技鑒定。鑒定結(jié)果為該成果技術(shù)指標先進，應(yīng)用性強，達到國際先進水平，開創(chuàng)了鋼焦化氫聯(lián)產(chǎn)的先河，對我國鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進步和綠色可持續(xù)發(fā)展具有積極推動作用。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會牽頭組織，來自中國科學院、清華大學、中國科學技術(shù)大學等7名專家、教授組成的鑒定委員會對該科技成果進行了審查。鑒定委員會首先聽取了研發(fā)單位代表東華工程科技股份有限公司做的研發(fā)報告，聽取了山西沃能化工科技有限公司做的工作報告，審閱了相關(guān)技術(shù)資料，并經(jīng)過質(zhì)詢、答疑和討論，結(jié)合各項技術(shù)成果的技術(shù)特點、創(chuàng)新點及相關(guān)法規(guī)。鑒定委員會一致認為，“轉(zhuǎn)爐煤氣及焦爐煤氣耦合制乙二醇聯(lián)產(chǎn)LNG技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化”科技成果推進了鋼化聯(lián)產(chǎn)過程中減污、降碳的協(xié)同發(fā)展，技術(shù)指標先進，應(yīng)用性強，達到國際先進水平，一致同意通過鑒定。

鑒定委員會專家認為，該項目針對鋼鐵、焦化與化工聯(lián)產(chǎn)的技術(shù)難題，通過多工藝耦合集成開發(fā)，取得的主要創(chuàng)新成果如下：一是以聯(lián)產(chǎn)乙二醇和液化天然氣（LNG）為目標，完成了同一企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣作為原料耦合制備目標產(chǎn)物的集成工藝，實現(xiàn)了物料和能量平衡，達到了節(jié)能、減碳的效果。二是研發(fā)了非貴金屬耐硫脫氧劑、開發(fā)了多級水解脫硫工藝及深冷分離脫氮和一氧化碳工藝，脫硫后總硫含量＜0.1ppm，氧含量＜30ppm，氫氣收率＞98%，一氧化碳收率＞94%，提高了原料氣凈化效果；開發(fā)了硝酸還原塔高效內(nèi)件傳熱技術(shù)，利用生產(chǎn)過程中的余熱資源進行熱能耦合，降低了能量消耗；實現(xiàn)了合成氣制乙二醇聯(lián)產(chǎn)LNG工藝優(yōu)化，外送甲醇循環(huán)物料中的硝酸濃度可降低至0.1%。三是已獲授權(quán)中國發(fā)明專利4件。四是該成果已在山西省臨汾市建成30萬噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)15萬噸/年LNG工業(yè)裝置，乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB4649-2018要求，LNG產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB/T19204-2003的技術(shù)規(guī)格，碳酸二甲酯產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB33107-2016標準。該技術(shù)實現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)與化工工業(yè)耦合生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品及清潔能源，推進了鋼化聯(lián)產(chǎn)過程中減污、降碳的協(xié)同發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

鑒定委員會專家表示，該科技成果對山西晉南鋼鐵集團的科技創(chuàng)新和生產(chǎn)經(jīng)營具有較好的促進作用，開創(chuàng)了鋼焦化氫聯(lián)產(chǎn)的先河，也對我國鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進步和綠色可持續(xù)發(fā)展具有積極推動作用。

據(jù)悉，該項目由山西沃能化工科技有限公司、東華工程科技有限公司、北京興高化學科技有限公司、四川蜀道裝備科技股份有限公司、北京北大先鋒科技股份有限公司、武漢科林化工集團有限公司、西安元創(chuàng)化工科技股份有限公司和華爍科技股份有限公司等單位共同完成。

下一步，晉南鋼鐵集團將繼續(xù)抓好科技創(chuàng)新和科技成果推廣應(yīng)用工作，為提升企業(yè)品牌形象、推動科技創(chuàng)新不斷取得新突破、全面打造綠色低碳企業(yè)再添助力。