6月21日13時(shí)19分，陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司空分熱電項(xiàng)目部首套空分裝置試車成功，產(chǎn)出合格氧、氮產(chǎn)品，標(biāo)志著公司又一里程碑節(jié)點(diǎn)圓滿完成。

    為確保首套空分裝置試車成功并一次性產(chǎn)出合格產(chǎn)品，公司上下高度重視、超前謀劃，組織相關(guān)部門多次召開專題會議、開展多項(xiàng)檢查，協(xié)調(diào)解決各方問題，嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，該項(xiàng)目部認(rèn)真梳理試車過程中的關(guān)鍵點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，嚴(yán)格編寫試車、隔離方案，按照試車進(jìn)度部署各項(xiàng)工作，順利完成了“三查四定”尾項(xiàng)銷項(xiàng)、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、機(jī)組聯(lián)動試車、吹掃氣密、冷箱裸冷、珠光砂裝填等前置工作，為首套空分裝置試車成功打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    目前，該套空分裝置運(yùn)行平穩(wěn)，氧、氮產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)目部將以此為契機(jī)，再接再厲，以扎實(shí)的工作作風(fēng)推動后續(xù)各項(xiàng)工作全面提速，為圓滿完成公司各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)而努力奮斗。

    據(jù)悉，該項(xiàng)目配備3套10萬Nm³/h的空分裝置，主要負(fù)責(zé)為生產(chǎn)裝置提供儀表空氣、工廠空氣、各種規(guī)格壓力等級的氮?dú)夂脱鯕狻Ｔ撗b置設(shè)計(jì)參數(shù)和工藝技術(shù)先進(jìn)，具有運(yùn)行可靠、操作方便、安全性好、易于控制等特點(diǎn)，采取工業(yè)應(yīng)用廣泛的低溫空氣分離技術(shù)，包含空壓機(jī)組系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)。

    陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目位于榆林榆神工業(yè)園區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園內(nèi),投資262億元,項(xiàng)目分兩期、四個(gè)階段進(jìn)行建設(shè)。項(xiàng)目一期工程分為兩個(gè)階段:一期一階段建設(shè)180萬噸/年乙二醇工程,占地面積約440萬平方米,工程總投資概算約265億元也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置。期二階段建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程。項(xiàng)目二期以煤熱解為龍頭,同樣分為兩個(gè)階段,其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置;二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸,并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行延伸,生產(chǎn)芳烴以及芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品。