近日，大唐克旗煤制天然氣公司的一項(xiàng)用于分離比重不同又不相互溶解的兩種液體的技術(shù)創(chuàng)新《一種液體分離裝置》被核準(zhǔn)為實(shí)用新型專(zhuān)利。該技術(shù)可有效降低煤化工副產(chǎn)品焦油1#、焦油2#的含水量，使焦油的品質(zhì)和產(chǎn)出量得到全面提升。

    據(jù)介紹，該技術(shù)針對(duì)焦油1#、焦油2#本身的性質(zhì)差異，采用不同的方式進(jìn)行油水分離。其中，焦油2#的密度比水大，傳統(tǒng)無(wú)壓重力沉降方式分離通常需在儲(chǔ)槽內(nèi)閉罐沉降4小時(shí)，才能在儲(chǔ)槽底部分離出含水量小于10%的產(chǎn)品。同時(shí)，頂部分離出的水需待下層焦油2#輸送后才能排出，會(huì)對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷產(chǎn)生影響�？似烀褐茪獠扇〗褂�2#儲(chǔ)槽頂部取樣管線(xiàn)溢流排水的方法，將儲(chǔ)槽頂部分離出來(lái)的水排入污水槽，使儲(chǔ)槽內(nèi)含水的焦油2#保持恒定液位，這樣能保證充分靜置，有效控制焦油2#含水量，同時(shí)不會(huì)增加煤氣水分離工段的水處理負(fù)擔(dān)。

    而焦油1#比水的密度小，分離后水會(huì)積存在儲(chǔ)槽的底部，針對(duì)這一情況，克旗煤制氣采取增設(shè)“幾”字彎形結(jié)構(gòu)管線(xiàn)，借助液體重力將水壓入管線(xiàn)，脫除焦油1#中的水分，同時(shí)在“幾”字彎結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置均壓管線(xiàn)，使儲(chǔ)槽保持一定高度液位，有效防止虹吸現(xiàn)象，并在錐底最低點(diǎn)設(shè)置取樣點(diǎn)，保證儲(chǔ)槽中全部為合格的焦油1#。

    目前，該公司對(duì)油水分離的技術(shù)改造已全部完成，且運(yùn)行效果良好。據(jù)公司統(tǒng)計(jì)，改造后焦油1#外送平均水含量由原來(lái)的56.34%降至28.30%，焦油2#外送平均水含量由47.11%降至10.05%。改造裝置投用后一個(gè)周期年以來(lái)，有效解決了生產(chǎn)中油水分離困難、油品質(zhì)量和產(chǎn)量難保證、凈銷(xiāo)售無(wú)法連續(xù)等問(wèn)題，同時(shí)增加公司年收入400余萬(wàn)元。