近日，大唐克旗煤制天然氣公司的一項用于分離比重不同又不相互溶解的兩種液體的技術(shù)創(chuàng)新《一種液體分離裝置》被核準(zhǔn)為實用新型專利。該技術(shù)可有效降低煤化工副產(chǎn)品焦油1#、焦油2#的含水量，使焦油的品質(zhì)和產(chǎn)出量得到全面提升。

    據(jù)介紹，該技術(shù)針對焦油1#、焦油2#本身的性質(zhì)差異，采用不同的方式進行油水分離。其中，焦油2#的密度比水大，傳統(tǒng)無壓重力沉降方式分離通常需在儲槽內(nèi)閉罐沉降4小時，才能在儲槽底部分離出含水量小于10%的產(chǎn)品。同時，頂部分離出的水需待下層焦油2#輸送后才能排出，會對系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷產(chǎn)生影響�？似烀褐茪獠扇〗褂�2#儲槽頂部取樣管線溢流排水的方法，將儲槽頂部分離出來的水排入污水槽，使儲槽內(nèi)含水的焦油2#保持恒定液位，這樣能保證充分靜置，有效控制焦油2#含水量，同時不會增加煤氣水分離工段的水處理負(fù)擔(dān)。

    而焦油1#比水的密度小，分離后水會積存在儲槽的底部，針對這一情況，克旗煤制氣采取增設(shè)“幾”字彎形結(jié)構(gòu)管線，借助液體重力將水壓入管線，脫除焦油1#中的水分，同時在“幾”字彎結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置均壓管線，使儲槽保持一定高度液位，有效防止虹吸現(xiàn)象，并在錐底最低點設(shè)置取樣點，保證儲槽中全部為合格的焦油1#。

    目前，該公司對油水分離的技術(shù)改造已全部完成，且運行效果良好。據(jù)公司統(tǒng)計，改造后焦油1#外送平均水含量由原來的56.34%降至28.30%，焦油2#外送平均水含量由47.11%降至10.05%。改造裝置投用后一個周期年以來，有效解決了生產(chǎn)中油水分離困難、油品質(zhì)量和產(chǎn)量難保證、凈銷售無法連續(xù)等問題，同時增加公司年收入400余萬元。