近日，天業(yè)集團匯合新材料有限公司煤炭智能化驗系統(tǒng)全面投運，運行效果良好。標志著該公司原料煤檢測實驗室率先在新疆實現無人化、智能化和陽光化。

    此次實施的煤炭智能化驗系統(tǒng)是在實現煤炭自動化采樣后的又一次技術升級，該公司質檢技術團隊緊盯行業(yè)前沿，依托項目正在實施的“高端煤化工智能管理平臺”，通過PLC控制系統(tǒng)設計，將機器人操作、樣品傳送接收、工業(yè)分析等10個模塊和系統(tǒng)數據分析單元高度融合，使用區(qū)塊鏈技術存儲化驗數據，可自動完成煤質分析中的水分、灰分、揮發(fā)分、全硫、發(fā)熱量等核心項目，全程實現無人操作和數據自動采集上報工作。該系統(tǒng)在大幅提升化驗效率及可靠性的同時，還有效降低了化驗成本、壓縮了煤炭暫存周期，大大提高了企業(yè)生產效率。

    該公司檢測中心煤質檢測技術負責人李耀杰介紹：“目前煤炭化驗環(huán)節(jié)均由機器人完成，較之前人工做樣每班效率提升了50%，出驗時間縮短40%，而且全程無人為因素干擾，分析結果準確度提升，達到了設計時的目標。”

    作為全國已投運單套規(guī)模最大的煤制乙二醇企業(yè)，天業(yè)集團匯合新材料有限公司非常重視原料煤的質量管控和化驗系統(tǒng)智能升級。此次實施的煤炭智能化驗系統(tǒng)對企業(yè)提升生產效率起到重要推進作用。與此同時，通過大數據分析應用，也將對公司原料煤使用調配優(yōu)化，進一步節(jié)能降碳提供關鍵數據支撐，更是激發(fā)了公司綠色、低碳、智能發(fā)展新動能。