把熱量4500大卡的粉煤放入生產(chǎn)線，“一鍵啟動”、一條生產(chǎn)線，就能生產(chǎn)出天然氣、甲烷、芳烴油品等，實現(xiàn)煤制油、煤制氣的“一次直接轉化”。在達拉特經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新能能源有限公司，煤制氣技術3.0版——“煤催化氣化和煤加氫氣化技術”即將實現(xiàn)工業(yè)化示范生產(chǎn)。

    “我們的技術可謂煤制天然氣國內(nèi)技術的‘天花板’。”企業(yè)催化氣化中心主任武恒說。新能能源煤制氣的“底氣”從何而來？其關鍵詞是創(chuàng)新。說到創(chuàng)新，必須“起底”新能能源有限公司。新能能源有限公司隸屬的新奧天然氣股份有限公司，是新奧集團的核心企業(yè)之一，也是國內(nèi)規(guī)模最大的能源分銷企業(yè)之一。

    從25年前送煤氣罐起步的新奧集團，當城市燃氣業(yè)務發(fā)展如日中天時，集團就認識到繁榮背后的隱憂——新奧自身沒有氣源，容易受上游資源制約，必須向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，但傳統(tǒng)的天然氣生產(chǎn)方式污染太大，要實現(xiàn)煤的清潔化利用，占領能源行業(yè)發(fā)展制高點。發(fā)展定位明確后，新奧集團成立“煤基低碳能源國家重點實驗室”，十年磨一劍，投入數(shù)十億元，自主研發(fā)了煤催化氣化和煤加氫氣化等技術，得到了國家科技支撐計劃、973計劃、國際合作項目等多項國家課題的資助支持，申請專利240余項。

    技術的價值在于應用。在新能能源有限公司內(nèi)，“高大上”的創(chuàng)新成果得到進一步升級，正蓄勢待發(fā)。“煤加氫氣化工業(yè)示范裝置已經(jīng)技術試車成功，預計5月中旬進行投煤試車。”介紹到這里，武恒特意“敲黑板、劃重點”，對“工業(yè)示范”進行了“名詞解釋”——煤加氫氣化技術要經(jīng)過從小試、中試到工業(yè)化示范的創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化發(fā)展流程，新奧天然氣股份有限公司在我國其他地區(qū)的生產(chǎn)為中試規(guī)模，即處理量為400噸煤/日，而新能能源有限公司的煤加氫氣化工業(yè)示范裝置為1500噸/日的投煤量，為該企業(yè)在全國的首個示范裝置。

    在生產(chǎn)線的“心臟”加氫氣化爐附近，武恒又講起了“化學課”，“加氫氣化，關鍵是加氫氣化島，這也是我們技術創(chuàng)新的核心，其分為粉煤高壓氫氣密相輸送、加氫氣化、冷卻除塵、半焦制漿等九個工段，產(chǎn)出的主產(chǎn)品是天然氣；加入的氫氣和碳反應，就會生成甲烷，我們的附屬產(chǎn)品就是甲烷及芳烴油品等，由于沒有加入氧氣，我們的生產(chǎn)線不會產(chǎn)生二氧化碳等廢氣。”

    技術創(chuàng)新的文章做足了，收益自然是一本盈利賬。于經(jīng)濟效益而言，煤催化氣化和煤加氫氣化技術最大的特點是“不挑煤”，用成本低的劣質(zhì)粉煤2.2噸可生產(chǎn)一千立方米天然氣，煤價每噸500元左右，天然氣一立方米2元左右，可實現(xiàn)天然氣毛利潤近1000元，此外附屬產(chǎn)品甲烷、油品等都可獲利，“一噸煤的油品轉化率為3%，33噸煤可轉化一噸粗芘，價格是20萬。”武恒說。據(jù)企業(yè)核算，煤催化氣化技術可降低成本1/4，能源轉化效率提高約10%。于生態(tài)效益而言，富煤、貧油、少氣是我國國情，而“雙碳”目標倒逼下，要求企業(yè)能耗與碳排放都要降低，煤催化氣化和煤加氫氣化技術從減少污染物、提升效率兩方面入手，實現(xiàn)了碳減排。

    創(chuàng)新方能化危為機。企業(yè)“一頭雙尾”的工藝路線，既保留天然氣生產(chǎn)能力，必要時能夠滿負荷生產(chǎn)，同時也可生產(chǎn)附加值較高的甲醇和甲烷，提升項目經(jīng)濟效益，根據(jù)市場進行調(diào)峰可帶動煤制氣項目實現(xiàn)盈利。