4月27日，國家能源集團榆林化工有限公司分鹽結(jié)晶裝置產(chǎn)出合格氯化鈉實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行達1個月，實現(xiàn)了低溫臨界冷凍加真空熱法分鹽技術在煤化工廢水處理領域首次應用，填補了國內(nèi)空白，為煤化工行業(yè)廢水處理樹立了標桿。

    相對傳統(tǒng)的納濾膜法分鹽工藝，低溫臨界冷凍加真空熱法分鹽技術具有投資省、流程短、運行費用低等特點，但引進的這項國內(nèi)某單位的專利技術設計運行控制關鍵指標和關鍵點較多，包含水處理、鹽化工和無機化工等，對設計和操作要求非常高。

    分鹽結(jié)晶裝置自開車以來，先后暴露出蒸發(fā)器運行周期短、芒硝冷凍系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，以及處理量低、冷卻器頻繁爆晶堵塞、冷卻器化凍時間長等問題，導致芒硝流失至氯化鈉系統(tǒng)，氯化鈉結(jié)晶器有機物無法有效分離排出，進水指標不穩(wěn)定不達標。

    為解決上述難題，榆林化工公司在工程設計和運行操作均無經(jīng)驗可循的情況下，成立技術攻關組，本著自主創(chuàng)新、攻堅克難、轉(zhuǎn)型升級的思路，進行了大量的技術創(chuàng)新和改造。他們逐步擊破蒸發(fā)器運行周期短、芒硝冷凍系統(tǒng)等難題，總結(jié)提出提高鹽硝比、蒸發(fā)器濃縮倍數(shù)等措施，獲得明確調(diào)整范圍。

    目前，蒸發(fā)器實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，芒硝系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，處理負荷由不足5t/h提高至18t/h，冷卻器溫差由2.4℃降至1.6℃以下，化凍時間由36小時降至4小時以內(nèi)，冷卻器爆晶周期由3-5天延長至長周期運行，芒硝懸浮物幾乎無流失，各項運行參數(shù)逐漸趨于穩(wěn)定。氯化鈉純度99.4%以上，近1個月產(chǎn)量達150余噸。