截至目前，榆林化學(xué)公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目熱解啟動工程鋼結(jié)構(gòu)工程累計完成97.86%，工藝管道焊接率達(dá)75.87%，設(shè)備安裝率達(dá)80%以上，罐區(qū)保溫防腐全部安裝完成，同時管道試壓、電纜敷設(shè)也在全面推進(jìn)，施工隊伍鉚足干勁、開足馬力，全力以赴加快項目建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)全面中交齊力奏響“奮進(jìn)曲”，掀起項目建設(shè)“新熱潮”。

精心部署，加快項目建設(shè)進(jìn)度

    該項目全面開工以來，該公司超前謀劃部署，創(chuàng)建“施工—設(shè)計—采購”新模式，依托榆林化學(xué)統(tǒng)一門戶集成平臺，以進(jìn)度為驅(qū)動，統(tǒng)籌推進(jìn)設(shè)計和采購，全方位打造智慧工地，充分整合采購、運(yùn)輸?shù)荣Y源，既保障現(xiàn)場施工進(jìn)度，又減輕存儲壓力及各類資源損耗，實(shí)現(xiàn)項目建設(shè)效率、開支最優(yōu)化。

    該公司堅持通過每周組織召開專題推進(jìn)會，采用“人盯人”的監(jiān)督方式出圖，同時將項目整體施工進(jìn)度上墻督戰(zhàn)，對每周影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、研究，精準(zhǔn)制定方案，充分發(fā)揮監(jiān)督保障執(zhí)行作用，全力推進(jìn)項目建設(shè)進(jìn)度。

精細(xì)管理，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程

    該公司按照施工質(zhì)量控制要求，貫徹執(zhí)行全面、全員、全過程質(zhì)量管理理念，通過事前編制施工質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量目標(biāo)，制定施工方案，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任范圍；事中對工序質(zhì)量、工作質(zhì)量與質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，核實(shí)工序質(zhì)量合格，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生；事后發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量方面隱患，及時分析提出改進(jìn)措施，確保施工全過程動態(tài)控制，提升工程建設(shè)質(zhì)量。

    通過進(jìn)一步細(xì)化質(zhì)量管理責(zé)任，將網(wǎng)格化管理全面融入到工程質(zhì)量監(jiān)督工作中，將每一項工作落實(shí)到事，責(zé)任到人，堅持事事問責(zé)、逐級追責(zé)，確保每根管線、每臺設(shè)備質(zhì)量都有人抓、有人管，打造查找隱患、跟蹤監(jiān)督、落實(shí)整改的完整鏈條。

    在全體職工的努力及總包單位的配合下，近期，經(jīng)榆林市特種設(shè)備檢測研究院抽檢焊縫72道口，一次拍片合格率達(dá)100%，且資料、試壓包驗收合格，為后期裝置“安穩(wěn)長滿環(huán)優(yōu)”運(yùn)行打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

精準(zhǔn)施策，打造安全標(biāo)準(zhǔn)班組

    該公司組織施工隊伍認(rèn)真學(xué)習(xí)《新安全生產(chǎn)法》《環(huán)境保護(hù)法》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等一系列安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，厚植“安全意識”。以“1+5+N”模式為目標(biāo)，定期開展安全警示教育，嚴(yán)格落實(shí)疫情防控相關(guān)要求，切實(shí)加強(qiáng)對安全施工的管理，著力提高安全管理水平。

    推行“258+X”標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)模式，該公司全體職工勠力同心，創(chuàng)新開展班組特色管理，嚴(yán)格落實(shí)“一崗雙責(zé)”，堅持“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”原則，通過各裝置班組成員深入現(xiàn)場排查施工隱患，協(xié)同項目部構(gòu)建完善雙預(yù)防機(jī)制，培養(yǎng)職工風(fēng)險預(yù)控能力，組織全員定期開展班組安全教育，為項目建設(shè)保駕護(hù)航。近三個月累計查處隱患416項，整改416項，其中按期整改率為99%。

       陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程擬建于陜西榆林榆神工業(yè)園區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園內(nèi),項目釆用產(chǎn)自陜北區(qū)域榆林地區(qū)小保當(dāng)1、2號煤礦和曹家灘煤礦的煤炭、熱解粉焦為原料,采用先進(jìn)的氣化技術(shù)制取粗合成氣,粗合成氣再經(jīng)變換和凈化后,進(jìn)入甲醇合成裝置、MTo及烯烴分離裝置生產(chǎn)乙烯、丙烯,乙烯下游生產(chǎn)聚乙烯、丁烯-1/己烯-1,丙烯下游生產(chǎn)聚丙烯、丙烯酸、高吸水性樹脂。煤氣化裝置所需的氧氣由本項目配套建設(shè)的空分裝置供給。

    該項目主要工藝生產(chǎn)裝置包括:185萬Nm3/h(co+H2)煤氣化及合成氣凈化裝置(包括變換、低溫甲醇洗、制冷系統(tǒng))、6萬噸/年硫回收裝置、560萬噸/年甲醇合成裝置(包括膜分離及PsA)、200萬噸/年MTo及烯烴分離裝置、100萬噸/年聚乙烯裝置、100萬噸/年聚丙烯裝置、5萬噸/年丁烯-1/己烯-1裝置、9萬噸/年丙烯酸裝置、9萬噸/年高吸水性樹脂裝置、60萬Nm3/h空分裝置、煤儲運(yùn)裝置、熱電裝置、公用裝置(包括全廠外管及公用系統(tǒng)、火炬、循環(huán)水站、儲運(yùn)設(shè)施、輔助設(shè)施等),項目總投資約500億元,項目年操作時間:8000小時;原料煤用量約為900萬噸,燃料煤用量約為500萬噸。

    目前，該公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目熱解啟動工程正按照項目建設(shè)計劃有序開展，全體參建人員凝心聚力抓落實(shí)，砥礪奮進(jìn)促建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)榆林化學(xué)公司既定目標(biāo)而接續(xù)奮斗。