近日，1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目熱解啟動工程首套氫氣壓縮機組油運啟動成功，開始油系統(tǒng)外循環(huán)沖洗，標(biāo)志著該工程大型機組、關(guān)鍵設(shè)備單機試車工作正式拉開帷幕。

    為確保此次氫氣壓縮機組油運啟動成功，粉煤熱解項目部制定下發(fā)了《粉煤熱解項目部大機組油運管理辦法》，并成立動設(shè)備油運攻關(guān)小組，制定詳細的大機組油運計劃，定期召開工作推進會，梳理影響油運工作的問題清單，針對每一項問題制定整改方案、整改期限、整改責(zé)任人，推動油運準(zhǔn)備工作有序推進。經(jīng)過全體人員的共同努力，首套氫氣壓縮機組油運啟動成功比預(yù)定時間提前7天。

      陜煤集團榆林化學(xué)有限責(zé)任公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程擬建于陜西榆林榆神工業(yè)園區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園內(nèi),項目釆用產(chǎn)自陜北區(qū)域榆林地區(qū)小保當(dāng)1、2號煤礦和曹家灘煤礦的煤炭、熱解粉焦為原料,采用先進的氣化技術(shù)制取粗合成氣,粗合成氣再經(jīng)變換和凈化后,進入甲醇合成裝置、MTo及烯烴分離裝置生產(chǎn)乙烯、丙烯,乙烯下游生產(chǎn)聚乙烯、丁烯-1/己烯-1,丙烯下游生產(chǎn)聚丙烯、丙烯酸、高吸水性樹脂。煤氣化裝置所需的氧氣由本項目配套建設(shè)的空分裝置供給。

    該項目主要工藝生產(chǎn)裝置包括:185萬Nm3/h(co+H2)煤氣化及合成氣凈化裝置(包括變換、低溫甲醇洗、制冷系統(tǒng))、6萬噸/年硫回收裝置、560萬噸/年甲醇合成裝置(包括膜分離及PsA)、200萬噸/年MTo及烯烴分離裝置、100萬噸/年聚乙烯裝置、100萬噸/年聚丙烯裝置、5萬噸/年丁烯-1/己烯-1裝置、9萬噸/年丙烯酸裝置、9萬噸/年高吸水性樹脂裝置、60萬Nm3/h空分裝置、煤儲運裝置、熱電裝置、公用裝置(包括全廠外管及公用系統(tǒng)、火炬、循環(huán)水站、儲運設(shè)施、輔助設(shè)施等),項目總投資約500億元,項目年操作時間:8000小時;原料煤用量約為900萬噸,燃料煤用量約為500萬噸。