3月3日—6日，陜西未來能源化工有限公司低溫費托合成裝置通過陜西省石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的72小時連續(xù)運行現(xiàn)場考核。該公司通過低溫費托合成漿態(tài)床反應體系研究與技術(shù)攻關(guān)，低溫費托合成裝置突破原有工藝技術(shù)的瓶頸，實現(xiàn)裝置產(chǎn)量大幅提升，消耗大幅降低，穩(wěn)定長周期運行。

    以西北大學化工學院教授馬曉迅為組長的專家組，聽取了未來能源公司低溫費托合成裝置運行、生產(chǎn)能力、物料消耗、能源轉(zhuǎn)化效率等有關(guān)情況匯報，查閱了原始數(shù)據(jù)記錄，實地考察了中央控制室、分析室及裝置運行情況等。考核期間，各裝置運行平穩(wěn)，計量、分析化驗準確。

    專家組認為，未來能源公司通過低溫費托合成漿態(tài)床反應體系研究與工業(yè)化應用，解決了催化劑進入反應器分散速率慢、催化劑積碳粉化等系列工程技術(shù)難題，優(yōu)化了低溫費托合成工藝技術(shù)，高濃度漿液在反應器內(nèi)均勻分布，反應效率提升，產(chǎn)物高效分離，系統(tǒng)阻力降低，實現(xiàn)了裝置長周期穩(wěn)定運行，產(chǎn)量大幅提升，消耗大幅降低。建議進一步深入研究費托合成催化劑體系，優(yōu)化整體工藝過程。

    據(jù)了解，作為國家“十二五”煤炭深加工示范項目，未來能源100萬噸/年煤間接液化項目2015年8月一次投料成功。其中低溫費托合成裝置是國內(nèi)首套由5000噸中試裝置直接放大至百萬噸級的工業(yè)化裝置，采用鐵基催化劑的低溫漿態(tài)床反應體系在工程化放大運行中無任何經(jīng)驗可借鑒。此前經(jīng)過數(shù)年生產(chǎn)運行，裝置存在的工程技術(shù)瓶頸逐漸暴露。2018年以來，未來能源公司依托自主技術(shù)力量，通過對低溫費托合成漿態(tài)床反應體系進行系列研究與技術(shù)攻關(guān)，原有的低溫費托合成工藝技術(shù)得以重大突破、優(yōu)化完善。同時，在原設計產(chǎn)品方案的基礎上，經(jīng)過自主研發(fā)攻關(guān)，延長了產(chǎn)品鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化、高值化。

    截至目前，低溫費托合成裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行超過23個月。油品產(chǎn)量由2017年的43.41萬噸提升到2021年的90.22萬噸，增長107.83%，創(chuàng)項目投產(chǎn)以來最高記錄；全年綜合能源轉(zhuǎn)化效率達42.75%，與2017年相比提升42.83%，噸油品耗水、耗電、耗汽分別降低43.47%、13.98%和69.76%。（李軍/文 馬建雄/