3月3日—6日，陜西未來能源化工有限公司低溫費(fèi)托合成裝置通過陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行現(xiàn)場考核。該公司通過低溫費(fèi)托合成漿態(tài)床反應(yīng)體系研究與技術(shù)攻關(guān)，低溫費(fèi)托合成裝置突破原有工藝技術(shù)的瓶頸，實(shí)現(xiàn)裝置產(chǎn)量大幅提升，消耗大幅降低，穩(wěn)定長周期運(yùn)行。

    以西北大學(xué)化工學(xué)院教授馬曉迅為組長的專家組，聽取了未來能源公司低溫費(fèi)托合成裝置運(yùn)行、生產(chǎn)能力、物料消耗、能源轉(zhuǎn)化效率等有關(guān)情況匯報(bào)，查閱了原始數(shù)據(jù)記錄，實(shí)地考察了中央控制室、分析室及裝置運(yùn)行情況等�？己似陂g，各裝置運(yùn)行平穩(wěn)，計(jì)量、分析化驗(yàn)準(zhǔn)確。

    專家組認(rèn)為，未來能源公司通過低溫費(fèi)托合成漿態(tài)床反應(yīng)體系研究與工業(yè)化應(yīng)用，解決了催化劑進(jìn)入反應(yīng)器分散速率慢、催化劑積碳粉化等系列工程技術(shù)難題，優(yōu)化了低溫費(fèi)托合成工藝技術(shù)，高濃度漿液在反應(yīng)器內(nèi)均勻分布，反應(yīng)效率提升，產(chǎn)物高效分離，系統(tǒng)阻力降低，實(shí)現(xiàn)了裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)量大幅提升，消耗大幅降低。建議進(jìn)一步深入研究費(fèi)托合成催化劑體系，優(yōu)化整體工藝過程。

    據(jù)了解，作為國家“十二五”煤炭深加工示范項(xiàng)目，未來能源100萬噸/年煤間接液化項(xiàng)目2015年8月一次投料成功。其中低溫費(fèi)托合成裝置是國內(nèi)首套由5000噸中試裝置直接放大至百萬噸級(jí)的工業(yè)化裝置，采用鐵基催化劑的低溫漿態(tài)床反應(yīng)體系在工程化放大運(yùn)行中無任何經(jīng)驗(yàn)可借鑒。此前經(jīng)過數(shù)年生產(chǎn)運(yùn)行，裝置存在的工程技術(shù)瓶頸逐漸暴露。2018年以來，未來能源公司依托自主技術(shù)力量，通過對(duì)低溫費(fèi)托合成漿態(tài)床反應(yīng)體系進(jìn)行系列研究與技術(shù)攻關(guān)，原有的低溫費(fèi)托合成工藝技術(shù)得以重大突破、優(yōu)化完善。同時(shí)，在原設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過自主研發(fā)攻關(guān)，延長了產(chǎn)品鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化、高值化。

    截至目前，低溫費(fèi)托合成裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過23個(gè)月。油品產(chǎn)量由2017年的43.41萬噸提升到2021年的90.22萬噸，增長107.83%，創(chuàng)項(xiàng)目投產(chǎn)以來最高記錄；全年綜合能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)42.75%，與2017年相比提升42.83%，噸油品耗水、耗電、耗汽分別降低43.47%、13.98%和69.76%。（李軍/文 馬建雄/