未來能源公司作為國家重要的能源戰(zhàn)略型企業(yè)，在扎根榆林的十載歲月里，踐行綠色低碳發(fā)展理念，在污水治理方面不斷加大投入力度，實現(xiàn)廠內(nèi)污水零排放目標的同時，部分“回用水”也得到了循環(huán)使用。

    為了將滿足煤液化裝置正常生產(chǎn)之外的污水回用水充分利用起來，進一步降低生產(chǎn)用水成本，該公司將部分處理合格的污水回用水作為脫鹽水系統(tǒng)原料水，用于制造脫鹽水�；赜盟�并入脫鹽水裝置后，經(jīng)過一段時間的運行后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過污水處理廠雙膜法工藝產(chǎn)出的回用水各項工藝指標雖然合格，但卻含有大量不能被反滲透膜攔截的離子，隨著這些“離子”越來越多的被帶入脫鹽水裝置的新水混床系統(tǒng)，新水混床系統(tǒng)原有的工藝處理程序也在長時間運行過程中逐漸暴露出脫鹽水產(chǎn)量下降、系統(tǒng)再生頻繁、化學藥劑消耗大、廢水雜鹽產(chǎn)生量大等諸多問題，對脫鹽水裝置環(huán)保經(jīng)濟運行造成了嚴重影響，“回用水”循環(huán)使用遇到了“攔路虎”。

    創(chuàng)新思維扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)“困局”

    盧飛是未來能源公司生產(chǎn)技術(shù)部主管。脫鹽水裝置所產(chǎn)“回用水”產(chǎn)量低這個問題，時�？M繞在盧飛的腦海中。盧飛心里暗自下定決心，不論耗費多久，一定要將這顆制約脫鹽水裝置運行的“釘子”拔掉。因此，無論平時工作有多忙碌，每當有閑暇時間，盧飛都會在PIMS流程圖上仔細研究脫鹽水裝置運行規(guī)律，認真琢磨產(chǎn)水量提升的解決辦法。

    伴隨著時間一天天的流逝，盧飛對于通過對脫鹽水系統(tǒng)運行的認識也在不斷深入。一個偶然的機會，盧飛忽然發(fā)現(xiàn)，脫鹽水裝置新水混床在失效前都是為陰樹脂失效起指示作用的二氧化硅參數(shù)首先超標。二氧化硅參數(shù)的運行指標雖然盧飛平時看了不下千遍，但在此刻卻不經(jīng)意間打開了困擾盧飛許久的一扇門，一個大膽的猜測在他的腦海中悄然浮現(xiàn)。
“新水混床周期產(chǎn)水量低的問題，是新水混床系統(tǒng)過程中交換的陰陽離子不平衡導致的么？”

    “目前在新水混床系統(tǒng)回用水處置過程中需要交換的陰離子明顯多于陽離子，如果將新水混床系統(tǒng)陰陽樹脂交換一下先后選擇的順序，新水混床系統(tǒng)的運行周期會產(chǎn)生變化么？”
腦海中的想法此刻變的越來越清晰，結(jié)合多年的工作經(jīng)驗，盧飛反反復復思考，一個大膽的措施逐漸清新：“如果在反滲透和新水混床間加入前置陰床，那么就可以先吸附交換水中的部分陰離子，從而平衡進入新水混床系統(tǒng)水中的陰陽離子數(shù)量了。”

    心里有了想法，盧飛連夜編制出了新水混床技術(shù)改造方案，并得到公司、部門領(lǐng)導的支持和鼓勵，備受鼓舞的盧飛在技改方案通過后，立即聯(lián)系水務車間協(xié)調(diào)技改準備工作。接下來的日子里，盧飛整日泡在脫鹽水裝置現(xiàn)場不斷優(yōu)化技改實施細節(jié)。

    經(jīng)過十余天的緊張施工，脫鹽水裝置中8臺新水混床中的其中1臺在不改變設(shè)備構(gòu)造及內(nèi)部樹脂裝填比例的情況下，成功“變身”為臨時陰床。

    在“新”裝置并入脫鹽水系統(tǒng)后，經(jīng)過一個周期的實際運行，盧飛驚喜的發(fā)現(xiàn)，原本一個周期內(nèi)產(chǎn)水2000-3000噸的新水混床，在加入臨時陰床后，在同樣一個周期內(nèi)產(chǎn)水量大幅提升到了9000噸。與此同時，新水混床制水時間顯著延長，系統(tǒng)再生過程中再生頻率、所需化學藥劑明顯降低，廢水、濃水排放也進一步降低，試驗成效顯著。初步試驗得到驗證后，盧飛工作的勁頭更足了，在接下來的兩周時間，盧飛帶著實驗團隊對技改裝置不斷進行調(diào)整優(yōu)化，并成功地將“臨時陰床”徹底改造為“前置陰床”。

    為了節(jié)約改造和運行費用，盧飛將一臺“陰床”同時作為兩臺新水混床的前置陰床，以“一拖二”的方式運行使用，大幅降低了改造成本。經(jīng)過實驗團隊的不懈努力，經(jīng)過“一拖二”改造后的新水混床系統(tǒng)周期產(chǎn)水量穩(wěn)步提高，逐漸由每個運行周期的9000噸穩(wěn)步提升至13000噸，產(chǎn)水量較改造前的2000-3000噸提升了近5倍。
通過成本核算，實驗裝置每個運行周期可在降低藥劑消耗、廢水濃水雜鹽處置、產(chǎn)水產(chǎn)量方面降低生產(chǎn)成本約2.24萬元，全年可降低生產(chǎn)成本220余萬元，待整個新水混床系統(tǒng)改造完成后，預計每年可為公司降低生產(chǎn)成本約1000余萬元。

    新混水床改造試驗的成功，不僅解決了脫鹽水系統(tǒng)長期以來存在的瓶頸問題，更使公司副產(chǎn)回用水用于大量制取脫鹽水成為可能，彌補了傳統(tǒng)膜法工藝制脫鹽水的不足。成功的經(jīng)驗不僅為脫鹽水裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”經(jīng)濟運行奠定了牢固的基礎(chǔ)，更為能源集團化工版塊的兄弟單位在處置類似問題時提供了實際案例和解決方案。

    為了表彰盧飛及其實驗團隊在脫鹽水裝置改造中的突出表現(xiàn)，公司向他們獎勵5000元，鼓勵他們立足崗位再接再厲，繼續(xù)發(fā)揚開拓創(chuàng)新、克難攻堅的奮斗精神，為公司高質(zhì)量發(fā)展再建新功。