潞安化工集團(tuán)作為全省化工轉(zhuǎn)型發(fā)展蹚新路的旗艦勁旅，要實(shí)現(xiàn)全方位高質(zhì)量發(fā)展，180項(xiàng)目扭虧脫困起到舉足輕重的作用。2021年以來，集團(tuán)向伊泰、寧煤煤制油等業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平對(duì)標(biāo)挖潛，加快關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化工藝路線和裝置設(shè)計(jì)，提升生產(chǎn)運(yùn)行的科學(xué)化精益化水平，多措并舉降低生產(chǎn)成本，取得明顯成效。

    去年4月，煤基清潔能源公司堅(jiān)持公司“1135”管理理念，聚焦脫困轉(zhuǎn)型責(zé)任使命，與伊泰和寧煤對(duì)標(biāo)、研究試燒本地煤，在180項(xiàng)目脫困轉(zhuǎn)型中邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

     2021年5月9日，第一臺(tái)氣化爐點(diǎn)火，開車攻堅(jiān)戰(zhàn)首戰(zhàn)告捷，系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，5月15日產(chǎn)出合格油品，6月5日四臺(tái)氣化爐實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行，28天打通了系統(tǒng)全流程，7月份，4臺(tái)氣化爐的平均日產(chǎn)量為3207噸，最高日產(chǎn)量為3280噸，創(chuàng)造了投產(chǎn)以來的最高日產(chǎn)量。

    8月儲(chǔ)配煤中心混配成品煤合格率達(dá)到95.71%，較上月合格率上漲8.27%。9月配煤線路有效負(fù)荷達(dá)到81.6%。對(duì)比8月份配煤量，本月已減少皮帶運(yùn)行時(shí)長89小時(shí)，節(jié)省用電量4.2萬度。這是固體儲(chǔ)運(yùn)廠交出的成績單。

    從原來的噴吹煤+矸石，到以內(nèi)部煤為主拓展使用陜煤、蒙煤，噸油耗煤大幅下降，利用儲(chǔ)配煤中心，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤后，噸油耗煤持續(xù)走低，7月份創(chuàng)歷史最低水平。這是生產(chǎn)技術(shù)部門共同努力的結(jié)果。

    圍繞扭虧脫困，煤基清潔能源公司在減人提效，精益管理上持續(xù)發(fā)力。人力資源部門通過優(yōu)化、置換，降低人員成本。去年以來，通過崗位優(yōu)化、用工置換、勞務(wù)工精簡等方式，共核減正式工335人、勞務(wù)工41人，優(yōu)化現(xiàn)有人員至缺員崗位和外委服務(wù)崗位51人，對(duì)比2020年年底減少用工總?cè)藬?shù)1061人，降低成本7960萬元。

    業(yè)務(wù)管理部門立足提高管理效能，以生產(chǎn)技術(shù)部為例，通過優(yōu)化部門設(shè)置，將調(diào)度室、生產(chǎn)部、技術(shù)部合并，以前需要多部門聯(lián)動(dòng)解決的問題，現(xiàn)在一站式就能解決；強(qiáng)化績效導(dǎo)向，將個(gè)人收入與公司整體績效和所在本部門、分廠的績效掛鉤；還鼓勵(lì)全員參與，每月圍繞價(jià)值創(chuàng)造進(jìn)行盤點(diǎn)，提出意見和建議，311項(xiàng)建議得到實(shí)施，累計(jì)創(chuàng)造價(jià)值超過1億元。

    2021年全年，實(shí)現(xiàn)減虧 5.84 億元，減幅 17.9%；營業(yè)收入完成 36.83 億元，較計(jì)劃 30.59 億元，增收 6.24 億元，增幅 20.4%；產(chǎn)量完成 63 萬噸，較計(jì)劃 53 萬噸，增產(chǎn) 10 萬噸，增幅 18.9%；銷量完成 63.8 萬噸，達(dá)到產(chǎn)銷平衡，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100%。

    一年來，煤基清潔能源公司把創(chuàng)新作為企業(yè)降本增效的動(dòng)力，以原料煤為例，他們不僅開發(fā)出助溶劑，成功實(shí)現(xiàn)了原料煤的本地化，為潞安煤開辟出新出路，有望成為新的利潤點(diǎn)。特別是在2021年煤炭市場劇烈波動(dòng)的形勢下，本地煤的成功使用，大幅地降低了入爐煤成本。

    控制好原料成本，充分利用各種原料，發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效能，是扭虧脫困的重要手段之一。固體儲(chǔ)運(yùn)廠廠長王立軍介紹道，“之前儲(chǔ)配煤中心需要委托專門單位進(jìn)行助溶劑混配作業(yè)，成本很高。從今年一月份開始，煤基清潔能源公司達(dá)到了混配標(biāo)準(zhǔn)，由儲(chǔ)配煤中心完成混配作業(yè)，每噸可以降低300元，只這一項(xiàng)一個(gè)月可降低上千萬的費(fèi)用，效益上是非�？捎^的。”

    惟創(chuàng)新者強(qiáng)。費(fèi)托合成廠積極響應(yīng)集團(tuán)的號(hào)召，大力開展各項(xiàng)攻關(guān)優(yōu)化和技術(shù)改造。“循環(huán)換熱分離器作為費(fèi)托合成廠的核心設(shè)備，它的主要作用是將高溫油氣中的重質(zhì)油進(jìn)行分離。針對(duì)重質(zhì)油無法有效分離等復(fù)雜性和多層性技術(shù)難題。我們費(fèi)托合成廠進(jìn)行了設(shè)備優(yōu)化。”在煤基清潔能源公司費(fèi)托合成廠，副廠長馬曉暉告訴記者。“2021年終，改造完成以后，耗氣量由原來的5800Nm³，降至現(xiàn)在的5576Nm³，每日能增產(chǎn)200噸油品。”

    在煤化工產(chǎn)業(yè)中，用煤成本是變動(dòng)成本里面最高的一部分，煤制油項(xiàng)目每天的用煤成本基本上占變動(dòng)成本的百分之八十多近九十。煤基清潔能源公司從2017年試生產(chǎn)開始，先后混燒試燒了噴吹煤、陜蒙煤的二元煤以及當(dāng)?shù)馗吡蛎汉屯赓徝杭踊烀旱娜�元煤。去年，成功�?shí)現(xiàn)了次混煤單燒，從做加法引入陜蒙煤，到做減法單燒潞安煤，目前已經(jīng)形成十余種用煤方案，均可以滿足殼牌氣化爐的使用，保證入爐煤成本最優(yōu)化。

    “生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)煤炭市場的變化，及時(shí)選取和選用最優(yōu)的用煤方案，保證用煤成本能降到最低。”生產(chǎn)技術(shù)部副部長楊龍向記者介紹說：“后續(xù)，生產(chǎn)技術(shù)部還要從氣化爐添加高硫煤和鍋爐參配中煤、高硫煤入手，進(jìn)一步突破、優(yōu)化用煤方案，降低用煤成本。”

    生產(chǎn)技術(shù)部利用檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)試生產(chǎn)投用以后系統(tǒng)上暴露出來的問題和設(shè)備設(shè)施上的缺陷，進(jìn)行優(yōu)化、技改和檢維修。在節(jié)電上，提高自發(fā)電的發(fā)電量，根據(jù)外購電的電價(jià)變化情況，及時(shí)調(diào)整自發(fā)電，達(dá)到最優(yōu)的運(yùn)行工況，降低外購電的用電量，同時(shí)，通過裝置內(nèi)部工藝優(yōu)化，先后啟用了氮壓機(jī)和燃料氣壓縮機(jī)，每天能節(jié)約用電二十萬度左右。在節(jié)水上，針對(duì)水系統(tǒng)上的一些不平衡和設(shè)計(jì)缺陷，進(jìn)行了改造優(yōu)化，把現(xiàn)場回收不了的粘液和雨水管網(wǎng)的排水進(jìn)行了技改，實(shí)現(xiàn)了全部回收。在節(jié)氣上，對(duì)放空的尾氣進(jìn)行鍋爐摻燒，把火炬氣進(jìn)行燃?xì)鈸綗�，同時(shí)回收一部分火炬氣外售至下游周邊單位，既解決了一部分放空問題，也獲得了實(shí)實(shí)在在的效益。

    “今年，我們計(jì)劃在上半年進(jìn)行停車檢修，利用這次檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)影響系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行的一些瓶頸問題和現(xiàn)階段運(yùn)行暴露出來的一些缺陷，集中統(tǒng)一進(jìn)行檢修，在系統(tǒng)檢修完之后，噸油的煤耗、水耗、電還有煤氣的消耗將會(huì)進(jìn)一步降低。”生產(chǎn)技術(shù)部副部長楊龍說。

    “十個(gè)月林武書記兩次來到煤基清潔能源公司調(diào)研，特別是這一次從儲(chǔ)配煤中心、費(fèi)托合成裝置現(xiàn)場、再到調(diào)度指揮中心，詳細(xì)了解咱們?cè)�料煤上的�?chuàng)新，生產(chǎn)工藝上的優(yōu)化，和項(xiàng)目的轉(zhuǎn)型脫困進(jìn)展、提質(zhì)增效舉措，還對(duì)我們的工作提出了指導(dǎo)意見。”煤基清潔能源公司總經(jīng)理胡賢賢不僅深有感觸，更深感責(zé)任重大。“我們將堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹省委關(guān)于國企深化改革提質(zhì)增效‘32字’要求，進(jìn)一步踐行集團(tuán)精益思想指導(dǎo)下的‘算賬’文化，全面深入對(duì)標(biāo)國內(nèi)同類先進(jìn)企業(yè)，不斷強(qiáng)化企業(yè)精細(xì)化管理水平，挖掘內(nèi)部潛能，激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力，力爭早日實(shí)現(xiàn)全面扭虧脫困。”