“這瓶水樣是臭氧投運前系統(tǒng)水的顏色，而這瓶是臭氧催化氧化投運后系統(tǒng)水的顏色。”水處理運行班組人員拎著兩瓶水激動的說到。



    近日，污水處理臭氧催化氧化投運成功。該工藝的順利投運為污水處理裝置凈化系統(tǒng)水質(zhì)開辟新道路，也為新天煤化工廢水“零排放”工藝連續(xù)穩(wěn)定運行打下堅實基礎(chǔ)。

    在工藝方面，新天煤化工污水處理新增臭氧催化氧化裝置，主要使用臭氧發(fā)生器產(chǎn)出濃度150克每立方米的臭氧與廢水直接發(fā)生氧化反應(yīng)。利用臭氧的強氧化性和除臭除色特性，讓臭氧在廢水中形成羥基自由基從而將部分有機物分解為礦化物，從而去除水中的有機污染物，降低水濁度和色度，凈化系統(tǒng)水質(zhì)。

    在生產(chǎn)運行中，來自浸沒式超濾的產(chǎn)水由提升泵送至臭氧催化氧化裝置。進(jìn)入臭氧催化氧化裝置的污水與經(jīng)射流器引入的臭氧接觸，在催化劑的作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，有效降解水中有機物。經(jīng)過該工藝處理的廢水清澈見底，效果顯著。同時，臭氧催化氧化裝置頂部設(shè)置尾氣收集管，收集的尾氣送至尾氣分解器裝置進(jìn)行無害化處理，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、綠色低碳。

    自10月份以來，水處理車間開始液體三氯化鐵藥劑實驗及現(xiàn)場試用，該藥劑可將污水中生化耗氧量的降低40%左右、濁度去除率50%以上，在投加三氯化鐵藥劑后反滲透膜通量迅速恢復(fù)，運行周期延長，最長可達(dá)到5天以上不清洗，解決了生化污水回用裝置反滲透膜無法長周期運行的難題，保證了回用水補生產(chǎn)水的水質(zhì)指標(biāo)，提高了脫鹽水裝置穩(wěn)定運行可靠性，極大降低了現(xiàn)場洗膜勞動強度和化學(xué)藥劑使用量，為水系統(tǒng)逐漸恢復(fù)正常運行奠定了基礎(chǔ)�；炷�產(chǎn)水水質(zhì)趨于向好，確保了浸沒式超濾進(jìn)水指標(biāo)逐漸靠近設(shè)計范圍，膜通量慢慢恢復(fù)正常，具備了高負(fù)荷長周期穩(wěn)定運行的條件。

    三氯化鐵的使用保證了浸沒式超濾膜的穩(wěn)定運行。為了進(jìn)一步提高污水工藝處理能力，新天煤化工水處理車間快馬加鞭制定臭氧催化氧化調(diào)試方案，通過壓實責(zé)任，嚴(yán)格管控設(shè)備質(zhì)量和工程進(jìn)度。領(lǐng)導(dǎo)人員指揮靠前，管理人員服務(wù)在先，運行人員攻堅克難，做到全方位管理、全過程跟蹤。

    功夫不負(fù)有心人，在新春佳節(jié)來臨之際臭氧催化氧化裝置一次性開車成功。該裝置的正常投運開創(chuàng)了水系統(tǒng)流程優(yōu)化的新思路，為后期全流程系統(tǒng)優(yōu)化指明了方向。

    臭氧催化氧化裝置的正常投運，中心化驗室報出的一連串分析數(shù)據(jù)也映入眼簾，從數(shù)據(jù)得知：污水處理裝置生產(chǎn)廢水化學(xué)需氧量由3000毫克每升下降至100毫克每升左右，去除率達(dá)到97%，酚類污染物由480毫克每升下降至4.5毫克每升，去除率達(dá)到99.1%，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，水資源回收利用發(fā)生了“質(zhì)”的飛躍。


    臭氧催化氧化裝置的投運完善了污水深度處理的工藝流程，降低了有機污染物對膜裝置的污堵，滿足了生產(chǎn)運行需求，加快了循環(huán)水水質(zhì)改善的進(jìn)度，確保水系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

    新天煤化工污水處理臭氧催化氧化工藝的順利投運，標(biāo)志著該公司水處理工藝優(yōu)化取得了又一新的突破，公司逐步實現(xiàn)系統(tǒng)水質(zhì)凈化，提高污水處理水質(zhì)和降低員工工作強度，為水處理工藝整體向好轉(zhuǎn)變提供有力的保障，助力新天煤化工綠色發(fā)展