近日，陜煤榆林化學項目空分裝置首套一拖二壓縮機組一次試車成功，壓縮機組所有機械性能試驗、喘振試驗順利完成。1月20日，空分裝置首套壓縮機組管理權正式由專利商、供應商向業(yè)主移交，為首套空分后續(xù)出氧奠定了堅實基礎。

    陜煤榆林化學項目空分裝置采用林德技術，規(guī)模為3套10萬Nm³/h空分，后備分為液氮系統(tǒng)（5000m³）和液氧系統(tǒng)（3000m³）。面對深冬季節(jié)試車等多重壓力，項目部精心策劃，充分發(fā)揮公司在空分裝置領域的豐富經驗，認真分析可能面臨的困難和風險，在積極配合壓縮機組供應商對機組進行全面檢查的同時，對與壓縮機組試車有關的管道支架安裝、管道防凍、電儀調校等進行了全面細致的排查，并充分發(fā)揮“盯”字精神進行消項，在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位落實整改。經過連續(xù)半個月的不懈奮戰(zhàn)和各方共同努力，空分裝置首套一拖二壓縮機組一次試車成功，開創(chuàng)了空分裝置壓縮機組在嚴冬季節(jié)試車的記錄，積累了寶貴的冬季試車經驗。

    項目部將以此次空分裝置首套一拖二壓縮機組一次試車成功為契機，全力做好項目后續(xù)工作。

    陜煤集團榆林化學有限責任公司1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程擬建于陜西榆林榆神工業(yè)園區(qū)清水煤化學工業(yè)園內,項目釆用產自陜北區(qū)域榆林地區(qū)小保當1、2號煤礦和曹家灘煤礦的煤炭、熱解粉焦為原料,采用先進的氣化技術制取粗合成氣,粗合成氣再經變換和凈化后,進入甲醇合成裝置、MTo及烯烴分離裝置生產乙烯、丙烯,乙烯下游生產聚乙烯、丁烯-1/己烯-1,丙烯下游生產聚丙烯、丙烯酸、高吸水性樹脂。煤氣化裝置所需的氧氣由本項目配套建設的空分裝置供給。

    該項目主要工藝生產裝置包括:185萬Nm3/h(co+H2)煤氣化及合成氣凈化裝置(包括變換、低溫甲醇洗、制冷系統(tǒng))、6萬噸/年硫回收裝置、560萬噸/年甲醇合成裝置(包括膜分離及PsA)、200萬噸/年MTo及烯烴分離裝置、100萬噸/年聚乙烯裝置、100萬噸/年聚丙烯裝置、5萬噸/年丁烯-1/己烯-1裝置、9萬噸/年丙烯酸裝置、9萬噸/年高吸水性樹脂裝置、60萬Nm3/h空分裝置、煤儲運裝置、熱電裝置、公用裝置(包括全廠外管及公用系統(tǒng)、火炬、循環(huán)水站、儲運設施、輔助設施等),項目總投資約500億元,項目年操作時間:8000小時;原料煤用量約為900萬噸,燃料煤用量約為500萬噸。