近日,陜煤榆林化學(xué)項(xiàng)目空分裝置首套一拖二壓縮機(jī)組一次試車成功,壓縮機(jī)組所有機(jī)械性能試驗(yàn)、喘振試驗(yàn)順利完成。1月20日,空分裝置首套壓縮機(jī)組管理權(quán)正式由專利商、供應(yīng)商向業(yè)主移交,為首套空分后續(xù)出氧奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
陜煤榆林化學(xué)項(xiàng)目空分裝置采用林德技術(shù),規(guī)模為3套10萬(wàn)Nm³/h空分,后備分為液氮系統(tǒng)(5000m³)和液氧系統(tǒng)(3000m³)。面對(duì)深冬季節(jié)試車等多重壓力,項(xiàng)目部精心策劃,充分發(fā)揮公司在空分裝置領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn),認(rèn)真分析可能面臨的困難和風(fēng)險(xiǎn),在積極配合壓縮機(jī)組供應(yīng)商對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查的同時(shí),對(duì)與壓縮機(jī)組試車有關(guān)的管道支架安裝、管道防凍、電儀調(diào)校等進(jìn)行了全面細(xì)致的排查,并充分發(fā)揮“盯”字精神進(jìn)行消項(xiàng),在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工單位落實(shí)整改。經(jīng)過連續(xù)半個(gè)月的不懈奮戰(zhàn)和各方共同努力,空分裝置首套一拖二壓縮機(jī)組一次試車成功,開創(chuàng)了空分裝置壓縮機(jī)組在嚴(yán)冬季節(jié)試車的記錄,積累了寶貴的冬季試車經(jīng)驗(yàn)。
項(xiàng)目部將以此次空分裝置首套一拖二壓縮機(jī)組一次試車成功為契機(jī),全力做好項(xiàng)目后續(xù)工作。
陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司1500萬(wàn)噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目烯烴、芳烴及深加工工程擬建于陜西榆林榆神工業(yè)園區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園內(nèi),項(xiàng)目釆用產(chǎn)自陜北區(qū)域榆林地區(qū)小保當(dāng)1、2號(hào)煤礦和曹家灘煤礦的煤炭、熱解粉焦為原料,采用先進(jìn)的氣化技術(shù)制取粗合成氣,粗合成氣再經(jīng)變換和凈化后,進(jìn)入甲醇合成裝置、MTo及烯烴分離裝置生產(chǎn)乙烯、丙烯,乙烯下游生產(chǎn)聚乙烯、丁烯-1/己烯-1,丙烯下游生產(chǎn)聚丙烯、丙烯酸、高吸水性樹脂。煤氣化裝置所需的氧氣由本項(xiàng)目配套建設(shè)的空分裝置供給。
該項(xiàng)目主要工藝生產(chǎn)裝置包括:185萬(wàn)Nm3/h(co+H2)煤氣化及合成氣凈化裝置(包括變換、低溫甲醇洗、制冷系統(tǒng))、6萬(wàn)噸/年硫回收裝置、560萬(wàn)噸/年甲醇合成裝置(包括膜分離及PsA)、200萬(wàn)噸/年MTo及烯烴分離裝置、100萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置、100萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、5萬(wàn)噸/年丁烯-1/己烯-1裝置、9萬(wàn)噸/年丙烯酸裝置、9萬(wàn)噸/年高吸水性樹脂裝置、60萬(wàn)Nm3/h空分裝置、煤儲(chǔ)運(yùn)裝置、熱電裝置、公用裝置(包括全廠外管及公用系統(tǒng)、火炬、循環(huán)水站、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施、輔助設(shè)施等),項(xiàng)目總投資約500億元,項(xiàng)目年操作時(shí)間:8000小時(shí);原料煤用量約為900萬(wàn)噸,燃料煤用量約為500萬(wàn)噸。