自延長石油延安能化公司開展節(jié)能降耗工作以來，烯烴聚合中心立足自身裝置運行短板，以技術攻關、QC活動等科技項目為載體，積極探索新思路、新方法，取得了顯著的效果。日前，記者從該中心獲悉，聚丙烯裝置蒸汽凝液回收率達到100%，創(chuàng)聚丙烯裝置開車以來蒸汽凝液回收最高值。

    據(jù)了解，聚丙烯裝置兩處最大蒸汽用戶丙烯蒸發(fā)器E-242、汽提塔再沸器E-651蒸汽凝液無法回收，其蒸汽用量約占總蒸汽用量的54%，為裝置現(xiàn)場標準化管理及環(huán)保工作造成極大壓力。為此該中心成立了“提高裝置凝液回收率”QC活動，對現(xiàn)場管道布局及工藝運行條件進行深入分析和研判，積極與相關設計院及業(yè)內專家交流溝通，最終找出了換熱控制方式不恰當、凝液輸送壓力不足、凝液管線布局不合理等因素，并于裝置大檢修期間進行全部整改，檢修后運行3個月以來，蒸汽凝液實現(xiàn)了全部回收。

    “蒸汽凝液的全回收，進一步降低了聚丙烯裝置的能耗，在此過程中總結出的凝液回收技術方法同樣適用于其他裝置，具有極高的推廣價值。”烯烴聚合中心專業(yè)主管張波介紹。