近日，從延長石油油煤新技術開發(fā)公司獲悉，45萬噸/年煤油共煉工業(yè)試驗示范裝置開車成功，煤液化瀝青成型并產出合格產品，標志著該裝置轉入正式生產階段。

    2021年4月，延長石油集團牽頭承擔的國家科技部重點研發(fā)計劃項目——煤與重油共加氫及產品加工關鍵技術及示范裝置連續(xù)運行通過現場72小時考核。該項目通過完善工業(yè)示范裝置、升級工藝技術，形成了煤油共煉新工藝，形成了重油降黏處理、高效催化劑開發(fā)、反應器強化、含固油渣及污水資源化利用等技術并取得重大進展，實現重油與煤加氫深度轉化制汽柴油工藝技術瓶頸的突破，為重油加工和煤炭高效轉化提供了一條新的低碳綠色技術路線。

    在通過科技部項目驗收的基礎上，根據延長石油集團安排部署，油煤新技術開發(fā)公司全面啟動裝置檢修及生產準備工作，相繼完成了裝置檢修、制氫裝置脫硫劑、轉化催化劑裝卸、原料采購等，編制《煤油共煉裝置開工方案及長周期運行方案》，有序推進裝置開工。

    2021年12月中下旬，裝置進入開工準備階段。2022年1月6日，懸浮床系統開始引油系統循環(huán)升溫，投用添加劑建立床層，9日反應系統開始投煤，11日煤液化殘渣成型。

    2021年12月9日，由延長石油集團牽頭承擔的國家重點研發(fā)計劃“煤與重油共加氫及產品加工關鍵技術”項目順利通過項目綜合績效評價。

    2014年9月，延長石油集團在榆林靖邊建成了全球首套45萬噸/年煤油共煉工業(yè)示范裝置，并于2015年1月投料試車成功，工藝流程全線打通。中國石油和化學工業(yè)聯合會組織專家對該裝置進行了72小時連續(xù)運行現場考核，結果表明在煤粉濃度為41.0%時，煤轉化率為86.0%，525℃以上催化裂化油漿轉化率為94.0%，液體收率達70.7%，能源轉換效率為70.1%，噸產品水耗1.6噸。2015年9月，延長石油集團自主開發(fā)的煤油共煉（YCCO）成套工業(yè)化技術通過了國家鑒定，鑒定委員會專家認為，該技術創(chuàng)新性強，總體處于世界領先水平，對于煤炭資源清潔高效轉化、減少對石油資源的依賴、保障國家能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義。