近日，從延長(zhǎng)石油油煤新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司獲悉，45萬(wàn)噸/年煤油共煉工業(yè)試驗(yàn)示范裝置開(kāi)車(chē)成功，煤液化瀝青成型并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著該裝置轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)階段。

    2021年4月，延長(zhǎng)石油集團(tuán)牽頭承擔(dān)的國(guó)家科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目——煤與重油共加氫及產(chǎn)品加工關(guān)鍵技術(shù)及示范裝置連續(xù)運(yùn)行通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)72小時(shí)考核。該項(xiàng)目通過(guò)完善工業(yè)示范裝置、升級(jí)工藝技術(shù)，形成了煤油共煉新工藝，形成了重油降黏處理、高效催化劑開(kāi)發(fā)、反應(yīng)器強(qiáng)化、含固油渣及污水資源化利用等技術(shù)并取得重大進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)重油與煤加氫深度轉(zhuǎn)化制汽柴油工藝技術(shù)瓶頸的突破，為重油加工和煤炭高效轉(zhuǎn)化提供了一條新的低碳綠色技術(shù)路線。

    在通過(guò)科技部項(xiàng)目驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，根據(jù)延長(zhǎng)石油集團(tuán)安排部署，油煤新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司全面啟動(dòng)裝置檢修及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，相繼完成了裝置檢修、制氫裝置脫硫劑、轉(zhuǎn)化催化劑裝卸、原料采購(gòu)等，編制《煤油共煉裝置開(kāi)工方案及長(zhǎng)周期運(yùn)行方案》，有序推進(jìn)裝置開(kāi)工。

    2021年12月中下旬，裝置進(jìn)入開(kāi)工準(zhǔn)備階段。2022年1月6日，懸浮床系統(tǒng)開(kāi)始引油系統(tǒng)循環(huán)升溫，投用添加劑建立床層，9日反應(yīng)系統(tǒng)開(kāi)始投煤，11日煤液化殘?jiān)�成型�?br />
    2021年12月9日，由延長(zhǎng)石油集團(tuán)牽頭承擔(dān)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“煤與重油共加氫及產(chǎn)品加工關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目順利通過(guò)項(xiàng)目綜合績(jī)效評(píng)價(jià)。

    2014年9月，延長(zhǎng)石油集團(tuán)在榆林靖邊建成了全球首套45萬(wàn)噸/年煤油共煉工業(yè)示范裝置，并于2015年1月投料試車(chē)成功，工藝流程全線打通。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專(zhuān)家對(duì)該裝置進(jìn)行了72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，結(jié)果表明在煤粉濃度為41.0%時(shí)，煤轉(zhuǎn)化率為86.0%，525℃以上催化裂化油漿轉(zhuǎn)化率為94.0%，液體收率達(dá)70.7%，能源轉(zhuǎn)換效率為70.1%，噸產(chǎn)品水耗1.6噸。2015年9月，延長(zhǎng)石油集團(tuán)自主開(kāi)發(fā)的煤油共煉（YCCO）成套工業(yè)化技術(shù)通過(guò)了國(guó)家鑒定，鑒定委員會(huì)專(zhuān)家認(rèn)為，該技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，總體處于世界領(lǐng)先水平，對(duì)于煤炭資源清潔高效轉(zhuǎn)化、減少對(duì)石油資源的依賴(lài)、保障國(guó)家能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義。